压侧排污需要长期排污,而实际情况下执行不好,排污忽大忽小,各班组补入量也不同,系统波动大。高压闪蒸指标控制在于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化,并进行两相分离。闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。我车间灰水处理采用级闪蒸,分别是高压闪蒸和真空闪蒸,真空闪蒸是进步降低灰水温度,浓缩灰水中的含固量,将灰水中的酸性气体完全解析出来,使系统的灰水得到初步的处理。高压闪蒸指标控制在,真空闪蒸压力般控制在。我厂缩灰水中的含固量,将灰水中的酸性气体完全解析出来,使系统的灰水得到初步的处理。关键词煤化工灰水处理分析导言鉴于我国能源结构富煤少油缺气的特点,大力发展煤化工是保障我国能源安全与实现可持续发展的有效途径。煤化工行业水耗较大规模体量大,煤化工废水主要来源为高浓度难降解有毒的煤气洗涤废水,其中含有酚类氨氮等经生化处理理工段的压力。我车间气化工艺废水处理不仅达到了清洁生产的目的,同时可以有效提升经济效益与环境效益。结论气化工段的灰水处理主要由闪蒸系统过滤系统及变换汽提塔汽提,在此过程中,我们通过技术改造和管理控制,将系统的控制指标严格落实,使灰水系统运行平稳,取得了良好的经济效益。作者简介吴耀桃,男,助理工程师,从事煤气化生产管煤化工气化装置灰水处理工艺浅析原稿滤系统重新改造后分散剂按照添加,絮凝剂按添加,保证了系统的水质的同时减少了外来水的用量,在控制指标方面,主要控制指标悬浮物明显降低,达到车间控制指标。按照气化车间双炉满负荷运行天计算,每天回收固体渣吨,每年可回收固体渣吨。不仅在节能减排上做出大的贡献,而且在员工操作,劳动强度方面都有了定的优化,并在环保问题我车间灰水处理量为,过滤系统重新改造后分散剂按照添加,絮凝剂按添加,保证了系统的水质的同时减少了外来水的用量,在控制指标方面,主要控制指标悬浮物明显降低,达到车间控制指标。按照气化车间双炉满负荷运行天计算,每天回收固体渣吨,每年可回收固体渣吨。不仅在节能减排上做出大的贡献,而且在员工操作,劳动工艺冷凝液中有害物质汽提出来。使装臵循环利用的灰水中水质得到改善。般通过汽提后的水中氨氮物质含量较低,起到改善水质的作用。主要控制指标为汽提温度,我厂控制在大于,此时系统灰水中氨氮般在。分析运行效果我车间的闪蒸系统经过改造,解决了闪蒸罐入口管线频繁泄漏及底部排液管线频繁堵塞的问题我车间灰水处理量为,过新整改后,过滤系统运行稳定,水质也得到改善。水中悬浮物从原来的下降到,同时每天回收固体渣吨,过滤系统的稳定运行,极大地改善了现场的工作环境。变换汽提塔变换工段汽提塔主要是回收变换工段的工艺冷凝液,并经过汽提,使变换工艺冷凝液中的氨氮及其它些气体汽提出来,降低系统灰水中的氨氮等其它有害物质。主要控制指标有操作的优化,解决了高压闪蒸罐底部排液管线堵塞的问题。过滤系统过滤系统主要有沉降槽过滤机分散剂絮凝剂添加装臵等组成。主要作用是将气化系统经过闪蒸系统的灰水进步处理。主要流程是气化系统经过闪蒸后的灰水进入沉降槽,再由泵送往过滤机,经过滤机将灰水中水和泥分离,水重新打至系统,循环利用,过滤出的滤饼由车辆运送至渣处理场。在提塔温度,通过加入适量的蒸汽,将工艺冷凝液中有害物质汽提出来。使装臵循环利用的灰水中水质得到改善。般通过汽提后的水中氨氮物质含量较低,起到改善水质的作用。主要控制指标为汽提温度,我厂控制在大于,此时系统灰水中氨氮般在。分析运行效果我车间的闪蒸系统经过改造,解决了闪蒸罐入口管线频繁泄漏及底部排液管线频繁堵塞的工艺过程操作的控制在日常工作中,各班组在操作控制时对过滤机的负荷只控制到最低要求,没有将过滤机最大潜力发挥出来,我厂过滤机负荷设计,过滤机负荷越高,对水质越好另外灰水槽排污情况,正常生产时灰水槽高低压侧排污需要长期排污,而实际情况下执行不好,排污忽大忽小,各班组补入量也不同,系统波动大。高压闪蒸指标控制在,煤化工气化装臵灰水主要来源于碳洗塔工艺气洗涤水锁斗灰水及气化炉灰水,其灰水的主要特点是高温高压高硬高碱高悬浮物,使系统面临结构腐蚀和絮凝等大问题,且它们者相互影响,灰水处理效果不好,会加重灰水结构倾向,而系统严重结构又会导致垢下腐蚀的产生。气化装臵的灰水处理主要包括闪蒸系统过滤系统变换工段的汽提塔气体。煤化工气化处理不仅达到了清洁生产的目的,同时可以有效提升经济效益与环境效益。结论气化工段的灰水处理主要由闪蒸系统过滤系统及变换汽提塔汽提,在此过程中,我们通过技术改造和管理控制,将系统的控制指标严格落实,使灰水系统运行平稳,取得了良好的经济效益。作者简介吴耀桃,男,助理工程师,从事煤气化生产管理工作。煤化工气化装置灰水处理度方面都有了定的优化,并在环保方面起到了重要的作用同时减轻了外排水对环境的严重污染和水资源大量浪费,不能有效回收的问题。在生产工艺方面,从源头上减轻了灰水管线易于结垢堵塞的问题,为气化炉长周期稳定运行提供了保障而变化工段汽提塔汽提温度般控制在,使得系统灰水中的氨氮得到了处理,保证了系统外排水达标,降低了废水处提塔温度,通过加入适量的蒸汽,将工艺冷凝液中有害物质汽提出来。使装臵循环利用的灰水中水质得到改善。般通过汽提后的水中氨氮物质含量较低,起到改善水质的作用。主要控制指标为汽提温度,我厂控制在大于,此时系统灰水中氨氮般在。分析运行效果我车间的闪蒸系统经过改造,解决了闪蒸罐入口管线频繁泄漏及底部排液管线频繁堵塞的滤系统重新改造后分散剂按照添加,絮凝剂按添加,保证了系统的水质的同时减少了外来水的用量,在控制指标方面,主要控制指标悬浮物明显降低,达到车间控制指标。按照气化车间双炉满负荷运行天计算,每天回收固体渣吨,每年可回收固体渣吨。不仅在节能减排上做出大的贡献,而且在员工操作,劳动强度方面都有了定的优化,并在环保也得到改善。水中悬浮物从原来的下降到,同时每天回收固体渣吨,过滤系统的稳定运行,极大地改善了现场的工作环境。变换汽提塔变换工段汽提塔主要是回收变换工段的工艺冷凝液,并经过汽提,使变换工艺冷凝液中的氨氮及其它些气体汽提出来,降低系统灰水中的氨氮等其它有害物质。主要控制指标有汽提塔温度,通过加入适量的蒸汽,煤化工气化装置灰水处理工艺浅析原稿装置灰水处理工艺浅析原稿。两剂的添加量我厂沉降槽设计,絮凝剂添加率为,每天使用,絮凝剂添加在沉降槽入口静态混合器前分散剂添加率为,每天用量为,分散剂添加在沉降槽上部溢流口至灰水槽部分设计灰水指标悬浮物小于,总硬小于,总溶固小于,控制在。两剂添加不合适也是灰水水质差的重要原滤系统重新改造后分散剂按照添加,絮凝剂按添加,保证了系统的水质的同时减少了外来水的用量,在控制指标方面,主要控制指标悬浮物明显降低,达到车间控制指标。按照气化车间双炉满负荷运行天计算,每天回收固体渣吨,每年可回收固体渣吨。不仅在节能减排上做出大的贡献,而且在员工操作,劳动强度方面都有了定的优化,并在环保剂的添加量我厂沉降槽设计,絮凝剂添加率为,每天使用,絮凝剂添加在沉降槽入口静态混合器前分散剂添加率为,每天用量为,分散剂添加在沉降槽上部溢流口至灰水槽部分设计灰水指标悬浮物小于,总硬小于,总溶固小于,控制在。两剂添加不合适也是灰水水质差的重要原因。煤化工气化废水主要处理手段当排液管线堵塞的问题。过滤系统过滤系统主要有沉降槽过滤机分散剂絮凝剂添加装臵等组成。主要作用是将气化系统经过闪蒸系统的灰水进步处理。主要流程是气化系统经过闪蒸后的灰水进入沉降槽,再由泵送往过滤机,经过滤机将灰水中水和泥分离,水重新打至系统,循环利用,过滤出的滤饼由车辆运送至渣处理场。在沉降槽入口处加入絮凝剂,使灰水中艺浅析原稿。工艺过程操作的控制在日常工作中,各班组在操作控制时对过滤机的负荷只控制到最低要求,没有将过滤机最大潜力发挥出来,我厂过滤机负荷设计,过滤机负荷越高,对水质越好另外灰水槽排污情况,正常生产时灰水槽高低压侧排污需要长期排污,而实际情况下执行不好,排污忽大忽小,各班组补入量也不同,系统波动大。两提塔温度,通过加入适量的蒸汽,将工艺冷凝液中有害物质汽提出来。使装臵循环利用的灰水中水质得到改善。般通过汽提后的水中氨氮物质含量较低,起到改善水质的作用。主要控制指标为汽提温度,我厂控制在大于,此时系统灰水中氨氮般在。分析运行效果我车间的闪蒸系统经过改造,解决了闪蒸罐入口管线频繁泄漏及底部排液管线频繁堵塞的面起到了重要的作用同时减轻了外排水对环境的严重污染和水资源大量浪费,不能有效回收的问题。在生产工艺方面,从源头上减轻了灰水管线易于结垢堵塞的问题,为气化炉长周期稳定运行提供了保障而变化工段汽提塔汽提温度般控制在,使得系统灰水中的氨氮得到了处理,保证了系统外排水达标,降低了废水处理工段的压力。我车间气化工艺废水工艺冷凝液中有害物质汽提出来。使装臵循环利用的灰水中水质得到改善。般通过汽提后的水中氨氮物质含量较低,起到改善水质的作用。主要控制指标为汽提温度,我厂控制在大于,此时系统灰水中氨氮般在。分析运行效果我车间的闪蒸系统经过改造,解决了闪蒸罐入口管线频繁泄漏及底部排液管线频繁堵塞的问题我车间灰水处理量为,过在,真空闪蒸压力般控制在。我厂闪蒸系统运行主要存在两个问题,是高压闪蒸罐入口管线易磨损冲刷泄漏,是高压闪蒸罐底部排放管线易堵塞。我们通过将高压闪蒸罐入口管线由原来的弧形管线改为直角管线,直角下部有定的缓冲,经过改造,彻底杜绝了高压闪蒸罐入口管线泄漏的问题。我们通过对高压闪蒸罐底部排液管线测量热偶的改造及闪蒸罐投用时体物质加速沉降而同时在沉降槽溢流堰处加入分散剂,使溢流至溢流堰的灰水中易结垢沉淀的物质不在装臵的管道和设备内结垢,防止堵塞管道和设备。我车间过滤机装臵原设计使用板框式过滤机,但