接平行轴。然而，平行轴也可以用其他形式的齿轮来连接，个直齿轮可以同个不同形式的齿轮互相啮合，如图。为了避免由于热膨胀而出现的卡住现象为了便于润滑和补偿制造中不可避免的误差，所有传递动力的齿轮必须具有侧向间隙。这就是说在互相啮合齿轮的节圆上，小齿轮的间隙宽度必须稍大于大齿轮的齿厚，反之亦然。在仪表齿轮上，可以利用从中间分开的拼合齿轮来消除侧向间隙，它的半可相对于另半转动。弹簧迫使拼和齿轮的齿占满小齿轮间隙的整个宽度。斜齿轮具有些优点。例如连接两平行轴时，斜齿轮比齿数相同用相同刀具切削的直齿轮有较高的承载能力。由于轮齿的重迭作用，斜齿轮工作比较平稳允许比直齿轮有更高的节线速度。节线速度是节圆的速度。由于轮齿与旋转轴倾斜，所以斜齿轮会产生轴向推力。如果单个使用，这推力必须由轴承来承受。推力问题可以通过在同坯见切削两组斜齿来克服。根据制造方法的不同，齿轮可以是连续人字形的，或者在两列斜齿之间留间隙的双斜齿形的，以便切削刀具通过。双斜齿齿轮非常使用于高速高效的传递动力。斜齿轮也能用来连接既不平行也不相交的相互成任何角度的轴。最常用的角度为。蜗轮蜗杆和伞齿轮为温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过公斤平方厘米。注射压力在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力由油路压力换算来的为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。其实产品的缺陷是很多的，关键就是要找出缺陷的主要原因和解决方案。现在我对自己所看到的产品的主要缺陷与如何解决这些缺陷说说产品名称上海大众左右门地图盒材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决方法缺料注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。注射压力与速度都调高范围增加储料般加。花斑原料预热不足，背压太低，原料搅拌不均匀，射速慢，脱模剂使用太多。原料预热处理要到位，调节背压，原料搅拌均匀，加大注射速度，保持模温，使流体不要提前冷却，尽量减少脱模剂的使用量。顶白射出压力太大，使产品太饱满，射出速度太快，托模顶出太快，摩擦力过大。减小射出压力与速度，打脱模剂，减小摩擦，产品太饱满，减少料量产品名称后座杂物盒材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决方法缩水保压不够，射出压力不够，模具温度过高，射出速度太慢。增加保压时间，调整射出压力与速度调整，调节好冷却系统。缺料注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素注射压力与速度都调高范围增加，储料般加。白斑原料预热不足，背压太低，原料搅拌不均匀。原料预热处理要到位，调节背压，原料搅拌均匀。产品名称本体盖板材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决方法顶白射出压力太大，使产品太饱满，射出速度太快，托模顶出太快，摩擦力过大。减小射出压力与速度，打脱模剂，减小摩擦。产品太饱满可以防止缩水。杂质模具表面没清洗干净，原料与回料的配比不当。要尽量清洗干净模具表面，原料要根据产品的性能来配。产品名称左右前门上饰板骨架材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决方法缺料注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。注射压力与速度都调高范围增加，储料般加。变形由残余应力所照成。可通过降低注射压力提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。飞边射出压力太大，模具温度过高，排气系统不好。降低注射压力，降低模具温度，延长冷却时间，提高锁模力。在吹塑车间实习，我主要对塑料中空吹塑成型的种类，影响吹塑成型的因素以及主要吹塑产品的缺陷进行了了解。塑料中空吹塑成型的种类塑料中空吹塑成型可采用挤出吹塑和注射吹塑两种方法。在成型技术上两者的区别仅在型坯的制造上，其吹塑过程基本相似。两种方法也各具特色，注射法有利于型坯尺寸和壁厚的准确控制，所得制品规格均无接缝线痕，底部无飞边不需要进行较多的修饰挤出法制品形状的大小不受限制，型坯温度容易控制，生产效率高，设备简单投资少，对大型容器的制作，可配以贮料器以克服型坯悬挂时间长的下垂现象。现在我们公司所采取的方法是挤出法。二吹塑产品工艺调整的目的与影响吹塑成型的因素吹塑产品工艺调整的目的主要是在实现产品的真正成型后，要求产品各部分满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品重量尽可能小减少材料消耗。影响吹塑成型的因素很多，但主要与以下因素有关三吹塑过程的阶段以及各阶段对产品壁厚的影响因素根据吹塑的流变学原理，整个吹塑过程大致可分为型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送熔融混炼泵出成型为型坯的阶段型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出下料阶段型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触粘附，改善制品壁厚的均匀性，对型坯进行预吹胀阶段型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。在型坯形成阶段，聚合物的固体流变性能主要决定挤出机的进料特性，熔体流变性能主要决定挤出机内聚合物的熔融混炼与熔体输送及模具成型的特性，在这阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有材料分子量分布平均分子量吹塑机温度控制系统料斗温度料筒区区区区温度法兰温度储料模头区区区区温度螺杆转速。在型坯下料阶段，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型，在这阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有吹塑机模头直径壁厚控制系统控制模唇与模芯的间隙轴向壁厚控制系统周向壁厚控制系统。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸，在这阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有预吹压力预吹时间。在型坯高压吹阶段，影响产品塑性成型主要有两种因素型坯受高压吹胀变形型坯与模腔接触变形。在这阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有材料材料收缩率高压吹吹气压力吹气时间模具模具材料模具结构模具排气系统④模具冷却系统冷却水道分布冷却水进水温度。四主要吹塑产品的缺陷扰流板主要工艺步聚经之前下料的过程打开模具模具内放入金属嵌件后合上模具模具内吹入气体，型胚在模具内定型后停止吹入气体，产品在模具内冷却打开模具取出产品产品去除飞边后放入定型支架上定型冷却后放入流转。主要缺陷针孔，黑点，壁厚不均产品质量不达标，表面缺料，吹针孔严重缩水，表面波纹等。其中表面缺料是由于射料的长度不够，般只要加长射出长度时间。吹针孔严重缩水的原因吹针打进产品的速度吹气的时间吹针本身的角度。解决方案调节吹针打进速度与吹气的时间，修改吹针本身的角度。表面波纹主要是由于模具影响的。因此，吹塑产品与注塑产品的主要缺陷产生的原因样，主要是机床，模具与工艺三方面。以上是我在吹塑车间所学到的知识，下面我将谈谈注塑模具的注意事项。在模具师傅的指导下，我了解到模具的注意事项主要是如下几方面模具的安装作业注塑机的大小能力，应与产品的大小配套。平常应使用，动作稳定的注塑机。模具安装面不应有灰尘异物。模具安装面不应凹凸。应使用指定螺栓直接把模具装上去，如果不能时才使用压板。使用压板时应考虑好模具重量与成型状态再进行安装。使用螺栓的数量吨以上的模具固定侧移动侧各个，吨以下的模具固定侧移动侧各个。推顶器杆应使用同长度，同直径的并取好平衡顶出。确认射嘴射嘴应小于模具唧嘴接触部分。射嘴的孔径应小于模具的孔径。确实对好中心。射嘴接触部位不应有裂纹伤痕。注塑机模具开闭冲程调整。确认油压型心拉出器回路的设定。用注塑机紧固模具时，确认其平行度低速合模。定要取下开关保险销配件。推杆推板是否正常动作，是否完全反射。应充分注意，并确认与推杆，滑板型芯及内腔干涉部分。二成型作业在开始成型作业时，定要事先对模具进行加温。成型作业中应关好安全门，安全门处于关闭状态时，不要从安全门的上部下部把身体伸进到里面去。成型作业开始时，不要把树脂次充填完，应从充填不足状态开始分次全部充填完。不要施加不适当的合模力。在所需的最小限度内。万由于过量填充出现溢料时，要马上完全清除。滑板中心弹簧螺栓头部导套等空隙里流有溢料时，应完全清除。去掉溢料后，确认动作是否异常。绝对不要进行二次成形。对于模具的开闭动作，应直目视到动作结束为上止。确认是否在留有灰尘，毛刺以及筋部残留树脂的状态下进行成形。确认树脂是否堵塞在模具里。模具内是否有灰尘等。确认模具的滑板型芯是否正常动作。确认推杆，倾斜销有否卡住，有无异常磨耗。导销，导套，机械手，滑板型芯是否断油。模具摺动面周应涂次润滑油。清除脏油确认涂在模具摺面上的油，是否粘到产品上。三模具的保管生产结束时，休息前停机时定要把模具内部的水抽掉，不然会引起模具内部生锈，冷却效果不良，水路堵塞现象。定要用压缩空气把残留的水吹出来。生产结束时，休息前，停机时定要往模具上涂上清净的防锈油。从成形机取下模具时，定要装上模具的开关保险销配件。以上就是这个月我在吹塑车间所学到的知识。车间实习已经圆满结束，然而我非常感谢领导给我在车间实习的机会，让我学到许多在书本上找不到的知识。同时，感谢领导与同事们对我两个月以来的照顾与无微不至的关心。在车间呆了两个月，我发现每个工艺员在调工艺时，都是先打出产品，看看产品的缺陷是怎样的，在依照缺陷调整相应的工艺。因此，正如经理与何飞说的，做什么事，学什么东西都不能只看表面现象，重要的是做的思路与学的思路。尤其对于我们新来的项目工程师必须要有目标，有计划，有思路的做好每个项目，每件事，提高自身的能力。使交叉轴斜齿轮获得线接触和提高承载能力，可以把大齿轮做成部分绕小齿轮弯曲，就象螺母套在螺杆上样，结果就形成个柱形蜗杆和蜗轮。蜗轮蜗杆提供了获得对大速比齿轮的最简单的方法。然而，由于沿齿的附加滑动使蜗轮蜗杆的效率通