其表面发生冻结的物理现象。覆冰的厚度和形结的物理现象。覆冰的厚度和形状取决于空气中的含水量水滴体积直径环境温度风速持续时间叶片弦长和表面吸附力等。早期风电叶片覆冰区域研究主要采用现场实验的方法。现场实验结果表明叶片前缘覆冰最严重,越往尖部越严重。通过计算流体力学的方法对水平轴风力机组桨叶翼型的霜状积冰而且美观性差。叶片结冰也会增大表面粗糙度,降低原有叶片的空气动力学性能。当覆冰沉积越来越多时,转矩可能由正跌落到零甚至负转矩,导致机组停机,严重影响机组的发电量。有关研究表明,覆冰所造成的功率损失占年发电量的。风传感器结冰对机组载荷性能的影响风向标结冰造成机检测设备控制空气加热系统,将热空气输送叶片内部,当探测器检测有液态水生成时,通过叶片先加速后减速产生颤振抖掉冰层。热力及机械除冰措施的主要问题都在于需要定的能量和专用配套设施,这导致上述除冰措施有效范围有限,并且造成了发电输出与消耗间矛盾。涂层防冰涂层除冰通过减风力发电机叶片防覆冰技术研究原稿是加载在每个叶片上的冰载量可能不同,导致机组运行的不平衡载荷增大,为了防止机组损坏有时不得不停机,机组的利用率大大降低风机叶片覆冰后叶片的每个截面覆冰厚度不,导致叶片原设计的翼型变形,对风电机组的载荷和出力影响很大,风机的发电效率大幅下降叶片表面的覆冰随时可机功能将无法实现。噪声叶片结冰后质量分布不均及翼型空气动力学性能的改变使气动噪声增加,严重影响附近居民的生活。风力发电机叶片防覆冰技术研究原稿。加热电阻技术在叶片上敷设层电阻加热元件如碳布等,通电后电阻元件将电能转换为热能,使叶片表面温度升高。距叶尖部分保证损坏,影响使用寿命。随着技术水平提升与国际交流增加,各种防覆冰技术在国内得以推广应用。本文就此分析风机叶片防覆冰技术。关键词风力发电机组叶片覆冰除冰引言风力发电风机在零度以下气温中运行时可能发生冻冰现象。叶片覆冰后增加了重量,对风力机的机械性能造成影响,特随后形成减速状态的方法将覆冰从叶片上抖掉。对于大型风力发电机组而言,叶片根部振幅较小,此方案很难实现。超声除冰主要是为风电叶片设臵多个声波角,该声波角可在起动时使叶片振动,从而使覆冰脱落。叶片结冰也会增大表面粗糙度,降低原有叶片的空气动力学性能。当覆冰沉积越来越缘附近由于撞击到叶片表面的水滴会立即冻结,产生的覆冰在该区域既有最大的厚度,且由于翼型前沿的绕流,水滴大部分凝结在翼型的下部。溶液防冰将乙烯乙醇异丙醇乙醇等防冻液喷淋在叶片表面,与风机叶片表面附着的水混合,由于混合液的冰点大大降低,叶片表面的水就容易结冰。这种防时,转矩可能由正跌落到零甚至负转矩,导致机组停机,严重影响机组的发电量。有关研究表明,覆冰所造成的功率损失占年发电量的。风传感器结冰对机组载荷性能的影响风向标结冰造成机组无法正确跟踪风向,侧风运行时机组承受很大载荷风速仪结冰造成机组无法正确采集风速,暴风停机组安全区域机组运行状态下的安全区域,见公式。机组停机状态下的安全区域,见公式。式中最小安全工作区域直径,单位为。风力发电机叶片防覆冰技术研究原稿。叶片覆冰是由于空气中的过冷微液滴被机组表面捕获后在其表面发生冻结的物理现象。覆冰的厚度和形衡载荷增大,为了防止机组损坏有时不得不停机,机组的利用率大大降低风机叶片覆冰后叶片的每个截面覆冰厚度不,导致叶片原设计的翼型变形,对风电机组的载荷和出力影响很大,风机的发电效率大幅下降叶片表面的覆冰随时可能脱落并高速飞离,也会对机组和现场人员造成很大的安全隐表面的积冰可能会被甩出,威胁到附近居民的人身和财产安全。为保证人身安全,机组结冰后人员应在以上计算区域以外,避免浮冰掉落伤人。特别是放牧地区,牧民有在就近风机处避风雪的习惯,风电场应对牧民常去的机组巡查,并对牧民进行安全宣传。冰雨道路滑,易引起车辆刹车失灵,对了叶片风能捕获,而距叶根区域对功率产出贡献很小。由于加热元件成本较高,所以选择在叶片前缘距叶尖段开始敷设加热元件,这样既能对风能转换的关键部位快速除冰,又能兼顾成本。热力和机械结合除冰除了单纯的机械除冰和热力除冰外,还有将热力除冰和机械除冰相结合的除冰方法。即通时,转矩可能由正跌落到零甚至负转矩,导致机组停机,严重影响机组的发电量。有关研究表明,覆冰所造成的功率损失占年发电量的。风传感器结冰对机组载荷性能的影响风向标结冰造成机组无法正确跟踪风向,侧风运行时机组承受很大载荷风速仪结冰造成机组无法正确采集风速,暴风停是加载在每个叶片上的冰载量可能不同,导致机组运行的不平衡载荷增大,为了防止机组损坏有时不得不停机,机组的利用率大大降低风机叶片覆冰后叶片的每个截面覆冰厚度不,导致叶片原设计的翼型变形,对风电机组的载荷和出力影响很大,风机的发电效率大幅下降叶片表面的覆冰随时可机组停机状态下的安全区域,见公式。式中最小安全工作区域直径,单位为。风力发电机叶片防覆冰技术研究原稿。摘要我国北方地区风能丰富,但冬季寒冷,风机叶片容易覆冰,给设备运行造成负担。传统的停机除冰方式不止会对供电造成影响,敲打也会导致叶片变形机组风力发电机叶片防覆冰技术研究原稿患。因此,必须做好风机叶片防冰除冰工作,保证设备安全稳定运行。叶片风传感器结冰的状态见图图。安全叶片覆冰致使叶片质量分布不均,可能会引起叶片和机组其它部件振动加剧或共振,超出设计疲劳载荷。在风轮旋转过程中,叶片表面的积冰可能会被甩出,威胁到附近居民的人身和财产安是加载在每个叶片上的冰载量可能不同,导致机组运行的不平衡载荷增大,为了防止机组损坏有时不得不停机,机组的利用率大大降低风机叶片覆冰后叶片的每个截面覆冰厚度不,导致叶片原设计的翼型变形,对风电机组的载荷和出力影响很大,风机的发电效率大幅下降叶片表面的覆冰随时可种防覆冰技术在国内得以推广应用。本文就此分析风机叶片防覆冰技术。关键词风力发电机组叶片覆冰除冰引言风力发电风机在零度以下气温中运行时可能发生冻冰现象。叶片覆冰后增加了重量,对风力机的机械性能造成影响,特别是加载在每个叶片上的冰载量可能不同,导致机组运行的不面的水就容易结冰。这种防冰方法简单易行,但是有效时间短防冻液的用量大,而且在严重结冰状况下除冰的效果差,因此只能是种临时的防冰方法。机械除冰机械除冰又可以分为敲击等方式的直接除冰法和利用震动超声等方式的间接除冰法。国内外很多专利和刊物报道体现了这理念。震动主要是于在陡坡上的机位应采用步行方式。浮冰掉落对附近箱变线路易造成损伤。摘要我国北方地区风能丰富,但冬季寒冷,风机叶片容易覆冰,给设备运行造成负担。传统的停机除冰方式不止会对供电造成影响,敲打也会导致叶片变形机组损坏,影响使用寿命。随着技术水平提升与国际交流增加,各时,转矩可能由正跌落到零甚至负转矩,导致机组停机,严重影响机组的发电量。有关研究表明,覆冰所造成的功率损失占年发电量的。风传感器结冰对机组载荷性能的影响风向标结冰造成机组无法正确跟踪风向,侧风运行时机组承受很大载荷风速仪结冰造成机组无法正确采集风速,暴风停能脱落并高速飞离,也会对机组和现场人员造成很大的安全隐患。因此,必须做好风机叶片防冰除冰工作,保证设备安全稳定运行。叶片风传感器结冰的状态见图图。安全叶片覆冰致使叶片质量分布不均,可能会引起叶片和机组其它部件振动加剧或共振,超出设计疲劳载荷。在风轮旋转过程中,叶损坏,影响使用寿命。随着技术水平提升与国际交流增加,各种防覆冰技术在国内得以推广应用。本文就此分析风机叶片防覆冰技术。关键词风力发电机组叶片覆冰除冰引言风力发电风机在零度以下气温中运行时可能发生冻冰现象。叶片覆冰后增加了重量,对风力机的机械性能造成影响,特形状取决于空气中的含水量水滴体积直径环境温度风速持续时间叶片弦长和表面吸附力等。早期风电叶片覆冰区域研究主要采用现场实验的方法。现场实验结果表明叶片前缘覆冰最严重,越往尖部越严重。通过计算流体力学的方法对水平轴风力机组桨叶翼型的霜状积冰进行数值模拟。模拟发现在前过在叶片中形成加速状态并随后形成减速状态的方法将覆冰从叶片上抖掉。对于大型风力发电机组而言,叶片根部振幅较小,此方案很难实现。超声除冰主要是为风电叶片设臵多个声波角,该声波角可在起动时使叶片振动,从而使覆冰脱落。机组安全区域机组运行状态下的安全区域,见公式。风力发电机叶片防覆冰技术研究原稿是加载在每个叶片上的冰载量可能不同,导致机组运行的不平衡载荷增大,为了防止机组损坏有时不得不停机,机组的利用率大大降低风机叶片覆冰后叶片的每个截面覆冰厚度不,导致叶片原设计的翼型变形,对风电机组的载荷和出力影响很大,风机的发电效率大幅下降叶片表面的覆冰随时可行数值模拟。模拟发现在前缘附近由于撞击到叶片表面的水滴会立即冻结,产生的覆冰在该区域既有最大的厚度,且由于翼型前沿的绕流,水滴大部分凝结在翼型的下部。溶液防冰将乙烯乙醇异丙醇乙醇等防冻液喷淋在叶片表面,与风机叶片表面附着的水混合,由于混合液的冰点大大降低,叶片表损坏,影响使用寿命。随着技术水平提升与国际交流增加,各种防覆冰技术在国内得以推广应用。本文就此分析风机叶片防覆冰技术。关键词风力发电机组叶片覆冰除冰引言风力发电风机在零度以下气温中运行时可能发生冻冰现象。叶片覆冰后增加了重量,对风力机的机械性能造成影响,特组无法正确跟踪风向,侧风运行时机组承受很大载荷风速仪结冰造成机组无法正确采集风速,暴风停机功能将无法实现。噪声叶片结冰后质量分布不均及翼型空气动力学性能的改变使气动噪声增加,严重影响附近居民的生活。叶片覆冰是由于空气中的过冷微液滴被机组表面捕获后在其表面发生冻弱覆冰与涂层表面间粘结力来实现叶片除冰。当前主要有种形式光热型涂料是指在叶片表面涂上种黑色涂料,能够在白天吸收太阳光的光能