结机现机头电除尘旁的场地，完全可以满足该项目建设所需的场地。不仅对现有厂房建筑工艺设备无任何影响，而且不影响现有厂区道路和工厂总体布局。此外，该项目的燃动力不需增加，而且有助于减少公司的能耗。减少了对环境的污染和对员工身体的损害新建工程对现有系统的影响减少了对环境的污染和对员工身体的损害氨法烟气脱硫除尘体化装置安装投运后，考虑到副产物综合利用效益和工艺特点，满足国家对二氧化硫排放标准，及节省资本投入，整个脱硫装置会增加排烟系统的增加为左右，由于现有烧结厂的引风机压头有富余，将不对引风机进行改造。减少了对环境的污染和对员工身体的损害氨法烟气脱硫及其收集工艺不会生成新的粉尘，反而微量削减粉尘排放，但对除尘器的要求较高。现烧结厂的三电场除尘器还不能满足国家的尘排放标准和脱硫副产物生产质量的要求，需要对现有的电除尘器进行改造。减少了对环境的污染和对员工身体的损害机头系统脱硫除尘改造后的阻力平衡问题减少了对环境的污染和对员工身体的损害下列计算，是考虑摘除进口主烟道上的旋风除尘器为前提的。减少了对环境的污染和对员工身体的损害新设备安装后的系统阻力分析减少了对环境的污染和对员工身体的损害电除尘器本体的阻力减少了对环境的污染和对员工身体的损害原机头电除尘器截面面积由增加，电场断面风速由下降到，对应的除尘器阻力下降到左右。减少了对环境的污染和对员工身体的损害新增加的脱硫除尘系统产生的阻力损失减少了对环境的污染和对员工身体的损害新增脱硫装置的阻力损失为左右新增脱硫副产物的阻力损失为左右减少了对环境的污染和对员工身体的损害新烟道系统产生的阻力损失减少了对环境的污染和对员工身体的损害烧结设计手册推荐烟道风速为。烟道中弯头产生的局部阻力系数为，每个弯头产生的阻。大致流程为烟道气体在水喷淋预洗涤器中急冷和饱和，同时去除小颗粒灰尘及大部分强酸，预洗涤器中洗涤液值低的酸性环境，防止的水解并使其以气相形式进入吸收塔。贫胺与逆流接触反应，其中烟气中强酸与吸收剂反应。净化后的烟道气符合环保标准并送回烟道放空。吸收后的富液经富液泵加压后进溶液换热器，与热贫液换热后进入再生塔上部，在再生塔内被蒸汽汽提，并经再沸器加热再生为热贫液。热贫液经换热后进贫液泵加压，再生出来的贫胺液返回吸收塔循环利用，其中部分进入胺净化装置去除热稳定性盐，保证贫胺液浓度。从再生塔解析出来的经冷却分离后纯度达到以上干基，可作为硫酸或硫磺生产中宽间距柔性电除尘技术二是氨法脱硫技术。减少了对环境的污染和对员工身体的损害我们经过现场考察宽间距柔性电除尘技术，在冶金烧结领域有成功的工程实例的。集团公司环保监测部门对该技术在莱矿球团厂的三电场电除尘器的跟踪监测中，该电除尘器的外排不超过，电场总耗电量不超过。不仅环保达标效果好，而且节能效果显著，仅是常规电除尘的。可以肯定，该技术是先进的，也是符合莱钢发展需要的。减少了对环境的污染和对员工身体的损害该项目将采用烟气脱硫及脱硫产物连续生产硫酸氨的体化方法和设备专利技术以下简称氨法烟气脱硫技术，该技术专利申请号为。氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情的自主知识产权技术。整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣的脱硫工艺，副产品是硫酸铵化肥，可直接出售。该工艺脱硫效率可高达以上硫酸铵销售收入可基本冲抵运行费用。减少了对环境的污染和对员工身体的损害氨法烟气脱硫技术虽然在烧结领域没有工程实例，但是在火电厂有成功的氨法烟气脱硫技术工程实例。对火电厂使用的氨法脱硫装置，我们进行了实地考察，其结构简单操作方便和运行费用低的优点非常显著。减少了对环境的污染和对员工身体的损害近年来，钢铁企业虽然建设了些不同流程的烧结烟气脱硫项目，但从已经投产的烧结烟气脱硫项目来看，虽然取得了定的成果和经验，并没有完全解决烧结烟气脱硫技术问题，并没有找到真正适合烧结烟气脱硫的技术。全行业仍处于探讨和研究阶段，这种局面在短时间内无法打破。所以，我们认为氨法烟气脱硫技术在火电厂应用上的成功经验是值得借鉴和应用的。氨法烟气脱硫技术对烟气的最佳温度要求是，与烧结生产的实际烟气温度是相当的，不需要对烟气升温和降温，对烧结工艺温度的无任何要求和影响。减少了对环境的污染和对员工身体的损害二项目的建设可行性减少了对环境的污染和对员工身体的损害我们认为项目建设投资形式具有可行性。减少了对环境的污染和对员工身体的损