维护不当影响机组的正常出力。脱硝系统造成空预器堵塞的原因及危害燃煤锅炉炉膛内烟动调节流量计校准喷氨格栅调整,保证喷氨烟气流场的均匀分布控制策略的调整。在稳定负荷下,尽可能将出口的值控制在环保要求的上限,减少不必要的喷氨,防止过度喷氨。并定期进行氨喷射系统的喷氨流量平衡调整,防止局部过大氨逃逸。负荷变化时,运行人员不要盲目将出口,引风机电流降低。该实验结果表明的最佳接触时间为。催化剂活性的影响催化剂活性对的脱除率的影响很大。当催化剂活性下降,氨的逃逸率上升,的脱除率下降。此外,烟气中的氧的含量脱硝系统装臵水平物料平衡自动调节系统投入品质等均对的脱除率有影响。运行中要多观察表明的最佳接触时间为。催化剂活性的影响催化剂活性对的脱除率的影响很大。当催化剂活性下降,氨的逃逸率上升,的脱除率下降。此外,烟气中的氧的含量脱硝系统装臵水平物料平衡自动调节系统投入品质等均对的脱除率有影响。运行中要多观察,多总结,必要时利用机组检修机会对脱硝系统优化和利用高温度场连续吹灰解决空预器堵塞的探讨原稿总量不准,导致喷氨量过大机组投运时间增加,催化剂活性下降低负荷时入口烟气温度偏低,催化剂活性下降烟气流场分布喷氨量浓度分布不均等原因导致的出口氨逃逸率不均,另外机组负荷变化频繁煤种变化空预器吹灰运行人员调整的因素对空预器堵塞也有定影响。脱硝少不必要的喷氨,防止过度喷氨。并定期进行氨喷射系统的喷氨流量平衡调整,防止局部过大氨逃逸。负荷变化时,运行人员不要盲目将出口的值设定降的过低,另外对氧量的控制不能过高,配合燃烧器次风燃尽风的调节控制进口的值不要过高。利用高温度场连续吹灰技术解决空预器因生成硫酸氢氨。在温度区间,硫酸氢氨是种高粘性液态物质,易冷凝沉积在空预器换热元件表面,粘附烟气中的飞灰颗粒,堵塞换热元件通道,增加空预器阻力并影响换热效果。空预器堵塞的主要原因是脱硝氨逃逸造成的硫酸氢铵黏附在空预器冷段壁面。氨逃逸控制不良的因素主要有烟气量测量不准,造成原烟浓度分布不均等原因导致的出口氨逃逸率不均,另外机组负荷变化频繁煤种变化空预器吹灰运行人员调整的因素对空预器堵塞也有定影响。脱硝系统优化和利用高温度场连续吹灰解决空预器堵塞的探讨原稿。日常运行中应做的工作为了有效控制和改善空预器堵塞情况,建议如下利用机组检含量远高于浓度时,主要生成干燥的粉末状硫酸氨,不会对空预器产生粘性结垢。当烟气中的浓度高于逃逸氨浓度通常要求出口不大于时,主要生成硫酸氢氨。在温度区间,硫酸氢氨是种高粘性液态物质,易冷凝沉积在空预器换热元件表面,粘附烟气中的飞灰颗粒,堵塞换热元件通道,增机会对反应器内催化剂进行检查和清灰,对反应效果差或失效的催化剂更换,提高整体活性通过热力试验做好喷氨优化,通过对喷氨调整门自动调节流量计校准喷氨格栅调整,保证喷氨烟气流场的均匀分布控制策略的调整。在稳定负荷下,尽可能将出口的值控制在环保要求的上限,为了满足国家新的火电厂主要污染物排放标准要求,机组相继进行了低氮燃烧器和烟气脱硝改造。改造后机组普遍存在锅炉飞灰可燃物升高减温水量偏大以及因喷氨量控制不当导致空气预热器堵塞等诸多问题,甚至因脱硝运行维护不当影响机组的正常出力。脱硝系统造成空预器堵塞的原因及危害燃煤锅炉炉膛内烟,并结合国电电力大同发电有限责任公司期两台机组通过对脱硝系统进行优化和采用高温度场连续吹灰技术解决空预器堵塞方法与应对措施,为以后减轻类似事件和提高机组的可靠性和利用小时提供参考。关键词超临界机组空预器堵塞吹灰脱硝概述国电电力大同发电有限责任公司机组为燃煤汽轮和利用小时提供参考。关键词超临界机组空预器堵塞吹灰脱硝概述国电电力大同发电有限责任公司机组为燃煤汽轮发电机组,锅炉为东方锅炉集团股份责任公司设计制造的超临界参数变压直流炉,次中间再热单炉膛尾部双烟道采用挡板调节再热汽温平衡通风紧身封闭固态排渣全钢构架全悬吊结构型脱硝造成堵塞提出背景硫酸氢铵熔点,沸点,小于或等于时,硫酸氢铵紧密固化,严重影响常规吹灰效果。我单位根据近几年机组运行情况,通过大量实践,创新性提出提高排烟温度空预器连续吹灰技术。它合理利用排烟温度的提升空间,使硫酸氢胺达到结晶和软化临界点,提高吹灰效果。该实验结机会对反应器内催化剂进行检查和清灰,对反应效果差或失效的催化剂更换,提高整体活性通过热力试验做好喷氨优化,通过对喷氨调整门自动调节流量计校准喷氨格栅调整,保证喷氨烟气流场的均匀分布控制策略的调整。在稳定负荷下,尽可能将出口的值控制在环保要求的上限,总量不准,导致喷氨量过大机组投运时间增加,催化剂活性下降低负荷时入口烟气温度偏低,催化剂活性下降烟气流场分布喷氨量浓度分布不均等原因导致的出口氨逃逸率不均,另外机组负荷变化频繁煤种变化空预器吹灰运行人员调整的因素对空预器堵塞也有定影响。脱硝器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨及水蒸汽反应生成硫酸氢氨或硫酸氨当烟气中的含量远高于浓度时,主要生成干燥的粉末状硫酸氨,不会对空预器产生粘性结垢。当烟气中的浓度高于逃逸氨浓度通常要求出口不大于时,主脱硝系统优化和利用高温度场连续吹灰解决空预器堵塞的探讨原稿电机组,锅炉为东方锅炉集团股份责任公司设计制造的超临界参数变压直流炉,次中间再热单炉膛尾部双烟道采用挡板调节再热汽温平衡通风紧身封闭固态排渣全钢构架全悬吊结构型锅炉。型号为型。空气预热器为豪顿华工程有限公司生产的型分仓回转容克式空气预热器,空预器转动方向为烟气次风次总量不准,导致喷氨量过大机组投运时间增加,催化剂活性下降低负荷时入口烟气温度偏低,催化剂活性下降烟气流场分布喷氨量浓度分布不均等原因导致的出口氨逃逸率不均,另外机组负荷变化频繁煤种变化空预器吹灰运行人员调整的因素对空预器堵塞也有定影响。脱硝,的脱除效率明显增加,升至时,达到最大值。随后脱除率随温度升高而下降。使用不同的催化剂对应有不同的最佳反应温度,另外,其它的些条件如煤种和还原剂等的变化也会对最佳反应温度产生影响。应用时应根据具体情况进行优选。摘要本文重点介绍了脱硝造成空预器堵塞的原因及影况,通过大量实践,创新性提出提高排烟温度空预器连续吹灰技术。它合理利用排烟温度的提升空间,使硫酸氢胺达到结晶和软化临界点,提高吹灰效果。为了满足国家新的火电厂主要污染物排放标准要求,机组相继进行了低氮燃烧器和烟气脱硝改造。改造后机组普遍存在锅炉飞灰可燃物升高减温水量偏大以及因炉。型号为型。空气预热器为豪顿华工程有限公司生产的型分仓回转容克式空气预热器,空预器转动方向为烟气次风次风。反应温度的优化上图为种在管式反应器中的以催化剂为基体所得到的反应温度对脱除率的影响的实测结果。从图中可知,该催化剂在的范围内,随着反应温度的升机会对反应器内催化剂进行检查和清灰,对反应效果差或失效的催化剂更换,提高整体活性通过热力试验做好喷氨优化,通过对喷氨调整门自动调节流量计校准喷氨格栅调整,保证喷氨烟气流场的均匀分布控制策略的调整。在稳定负荷下,尽可能将出口的值控制在环保要求的上限,系统优化和利用高温度场连续吹灰解决空预器堵塞的探讨原稿。摘要本文重点介绍了脱硝造成空预器堵塞的原因及影响,并结合国电电力大同发电有限责任公司期两台机组通过对脱硝系统进行优化和采用高温度场连续吹灰技术解决空预器堵塞方法与应对措施,为以后减轻类似事件和提高机组的可靠生成硫酸氢氨。在温度区间,硫酸氢氨是种高粘性液态物质,易冷凝沉积在空预器换热元件表面,粘附烟气中的飞灰颗粒,堵塞换热元件通道,增加空预器阻力并影响换热效果。空预器堵塞的主要原因是脱硝氨逃逸造成的硫酸氢铵黏附在空预器冷段壁面。氨逃逸控制不良的因素主要有烟气量测量不准,造成原烟烟气中的氧化硫约有被氧化成氧化硫。加装系统后,催化剂在把还原成的同时,将约的氧化成。在空预器中低温段换热元件表面,反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨及水蒸汽反应生成硫酸氢氨或硫酸氨当烟气中的氨量控制不当导致空气预热器堵塞等诸多问题,甚至因脱硝运行维护不当影响机组的正常出力。脱硝系统造成空预器堵塞的原因及危害燃煤锅炉炉膛内烟气中的氧化硫约有被氧化成氧化硫。加装系统后,催化剂在把还原成的同时,将约的氧化成。在空预器中低温段换热元件表面,反脱硝系统优化和利用高温度场连续吹灰解决空预器堵塞的探讨原稿总量不准,导致喷氨量过大机组投运时间增加,催化剂活性下降低负荷时入口烟气温度偏低,催化剂活性下降烟气流场分布喷氨量浓度分布不均等原因导致的出口氨逃逸率不均,另外机组负荷变化频繁煤种变化空预器吹灰运行人员调整的因素对空预器堵塞也有定影响。脱硝的值设定降的过低,另外对氧量的控制不能过高,配合燃烧器次风燃尽风的调节控制进口的值不要过高。利用高温度场连续吹灰技术解决空预器因脱硝造成堵塞提出背景硫酸氢铵熔点,沸点,小于或等于时,硫酸氢铵紧密固化,严重影响常规吹灰效果。我单位根据近几年机组运行生成硫酸氢氨。在温度区间,硫酸氢氨是种高粘性液态物质,易冷凝沉积在空预器换热元件表面,粘附烟气中的飞灰颗粒,堵塞换热元件通道,增加空预器阻力并影响换热效果。空预器堵塞的主要原因是脱硝氨逃逸造成的硫酸氢铵黏附在空预器冷段壁面。氨逃逸控制不良的因素主要有烟气量测量不准,造成原烟多总结,必要时利用机组检修机会对脱硝系统进行改造,对系统进行多方面优化。日常运行中应做的工作为了有效控制和改善空预器堵塞情况,建议如下利用机组检修机会对反应器内催化剂进行检查和清灰,对反应效果差或失效的催化剂更换,提高整体活性通过热力试验做好喷氨优化,通过对喷氨调整门硝系统进行改造,对系统进行多方面优化。脱硝系统优化和利用高温度场连续吹灰解决空预器堵塞的探讨原稿。机参数吹扫前月日,负荷,差压,差压,氧量,引风机电流。吹扫后月日,负荷,差压,差压