计算，取，为冲床的公称力则确定电动机的转速输出轴的工作转速为按推荐的合理传动比范围，使用二级齿轮减速器。取单级齿轮传动的传动比，故电动机转速的可选范围综合考虑动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴转速输入功率输入转矩传动比效率机械传动系统传动系统的类型及系统分析传动系统类型开式冲床的传动系统由齿轮传动轴和轴承组成。按传动级数传动系统为二级齿轮传动。按连轴的布置形式，传动系统为平行于冲床正面布置。传动系统的布置方式传动系统的布置应使机器便于制造安装和维修，同时结构紧凑，外形美观。传动系统布置主要包括以下四方面传动系统的位置采用上传动。轴连接的布置方式采用轴连接，轴连接横放。齿轮传动的形式采用双边驱动。齿轮的安放方式采用减速器。离合器和制动器的位置离合器为刚性离合器，离合器和制动器都安装在输出轴上。传动级数和各级传动比的分配齿轮传动比为，单级齿轮传动比均为齿轮的设计高速级齿轮设计材料选择小齿轮材料为，硬度为，大齿轮材料为钢，硬度为。选小齿轮齿数为，大齿轮齿数按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即确定公式中的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩由机械设计表查得齿宽系数由机械设计表查得材料的弹性影响系数由机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限。计算应力循环次数由机械设计图取接触疲劳寿命系数。计算接触疲劳许用应力。取失效概率为，安全系数为，得塞，为活塞缸，为压力检测装置，为液体放置设备，为电机。工作原理当冲床在正常载荷下工作时，该装置处于正常状态。当冲床处于过载工作时，活塞向下运动，活塞缸中的液体由于受到压力流向液体放置设备中，压力检测装置检测到压力过大后，控制电机，起到保护冲床的作用。当冲床回到正常载荷时，电机启动向活塞缸中输送液体，装置回到正常状态。图为活塞活塞缸装置图活塞活塞缸装置电路控制电气传动控制不仅必须有电动机拖动生产机械这个主体，而且还包括套控制装置，用以实现双面加工专用机床的生产工艺的要求。操作者以简单的控制电器如闸刀开关转换开关等手动控制电器来实现电力拖动控制，称为手动控制若用自动较简单和精度要求不高的生产加工。有油压和气动两种，现在气动较多。闭式冲床常见于大吨位冲床，最早是开发的，般双轴居多，从不等，常用于汽车大型部件行业和电脑手机等外壳生产行业。高速精密冲床但行业不同所要求的速度也不样，例如做马达铁芯的，它的冲力要求和模具重量不协和就很难做到高速生产，所以社会上就出现了些说高不高，说低不低的中速度冲床，般速度在转分之间，其技术要求比不上高速冲床，但也略高于低速冲床，主要使用于矽钢片，硅钢片冲压生产中高速冲床般速度转分，主要针对电脑手机汽车等连接器，端子，马达铁芯，片生产和引线框架等精密冲压行业。比较有名的品牌是等品牌了,中高速度以上在国内就是很少见了，但有些企业还是会使用的，是针对高精端产品而设计的，产品对冲床有定要求的，般速度在转分之间。特殊机型伺服控制，冲床不规则冲压，上升速度快，在下死点方位速度放慢或者停止瞬间，以保证产品材料不反弹变形，主要用在汽车航空行业和高精端电机行业。因此我国冲床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。本课题的主要内容本文设计的主要内容有电动机齿轮输出轴轴承偏心轮偏心拉杆的设计。本文还基于软件对冲床及冲床的零件进行三维建模装配，并对零件进行高级仿真。电动机的选择电动机的选择选择电动机的类型感应电动机又称异步电动机，具有结构简单坚固运行方便可靠容易控制与维护价格便宜等优点。因此在工作中得到广泛的应用。目前，冲床常用三相鼠笼转子异步电动机。选择电动机的功率所需电动机功率的于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃料为重要特征。 固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。 但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程相比，颗粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉，并且存在显著地颗粒成团和床料的颗粒回混，颗粒与气体间的相对速度大，这点显然与基于气力输送方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。 循环流化床锅炉的燃烧与烟 锅炉基本特性锅炉规范锅炉规范见表。 表锅炉规范型号额定蒸发量过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度燃料特性燃料特性见表。 表燃料特性碳氢氧氮硫水分灰分挥发分低位发热量符号数值石灰石特性石灰石特性见表。 表石灰石特性特性含量含量水分灰分符号数值管子特性管子特性见表。 表管子特性名称管径厚度节距排列及气流流向符号横向纵向管子排列方式烟气冲刷方式烟气与工质流向单位水冷壁高温过热器顺列横向交叉流低温过热器顺列横向交叉流省煤器错列横向交叉流空气预热器错列纵向交叉流下降管蒸汽引出管主要经济技术指标主要经济技术指标见表。 表经济技术指标锅炉效率,排烟温度，燃料耗，给水温度，锅炉基本尺寸锅炉基本尺寸见表。 表锅炉尺寸炉膛宽度炉膛深度锅筒中心高度锅炉外形尺寸长宽高单位数值方案论证本次设计的题目是吨小时循环流化床锅炉设计，属水管式中压自然循环锅炉，应以运行的安全性和可靠性作为其首要特性设计准则。 而且在此前提下，充分发挥循环流化床燃烧技术的系列优点，并且尽量避免或克服其本身存在的缺点，如锅炉本身耗电量大，飞灰含炭量偏高，受热面磨损及腐蚀严重等负面特性。 因此在设计过程中，主要考虑的方面是炉膛内着火的稳定性及热流密度的横向均匀性，炉膛内有足够的传热量，煤的燃尽程度，合理的烟气流速和排烟温度，受热面的磨损问题，分离器的分离效率物料的平衡以及锅炉的脱硫效率等。 本锅炉属于小型中压锅炉，受热面以蒸发受热面为主，其吸热量约占锅炉总吸热量的。 在尾部烟道中布置有吸热量不多的过热器钢管式省煤器和管式空气预热器，且过热器两级布置小温降参数参数温压修正系数查锅炉原理及计算第三版图温压传热量误差允许误差热力计算结果汇总表热力计算汇总见表。 表热力计算汇总序号名称符号单位炉膛高温过热器低温过热器省煤器空气预热器烟气入口温度烟出口温度介质进口温度介质出口温度介质平均流速烟气平均速平均温压传热系数受热面积附加受热面积总传热量锅炉热平衡,寻找种高效低污染的燃烧方式以解决以上两个问题。 循环流化床燃烧技术是世纪年代发展起来的清洁燃烧技术，是解决燃烧煤而产生的污染问题的主要方法之。 此外，循环流化床燃烧还对不同性质的燃煤适应性强，适于燃烧低质煤等特点。 在煤含硫量高时，还可以在燃煤中加入石灰石，在燃烧中低成本脱硫。 而不必架设投资巨大的烟气脱硫设备。 在循环流化床燃烧中，燃烧温度很低，空气又分级送入，燃烧中所产生的氮的氧化物很低，煤燃烧后所余下的灰渣活性强，便于生产水泥制砖化工等，用来综合利用，它是没有废弃物的燃烧方法。 循环流化床燃烧技术具有些层燃和煤粉燃烧等常规燃煤技术所不具备的特点。 最突出的特点是燃烧温度低，停留时间长，以及湍流混合强烈，这些优点给流化床燃烧带来系列优点。 除以上所述优点外，还具有燃烧强度大，床内传热能力强，负荷调节性能强，易于操作和维护等优点。 由于上述诸多优点使得循环流化床燃烧技术特别适合我国的国情，在较短的时间内得到了迅速的发展和应用。 本次设计为吨小时循环流化床锅炉设计，无论是方案的选择论证，炉膛的选择，锅炉的整体布置，尾部受热面的型式和布置，分离器回料器的设计等都经过仔细衡量，力求合理。 热力计算，烟凤祖力计算，强度计算的数据力求精确，使整个设计力求完美。 由于水平有限，此次设计难免有之处，但是经过此次设计，在定程度掌握了锅炉的般设计计算方法，加强了理论知识与实践的结合，为以后走向工作岗位奠定了基础。 第章锅炉结构与设计简介循环流化床锅炉工作原理循环流化床燃煤锅炉基