简单零部件能力。实习安排与对应的个工种分别为第天早上铸工，下午钳工，第天车工，第天铣工，第天数控车床，第天焊工。铸工，钳工第天的个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。焊工是种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。金工实习报告总结焊工在这次为期天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的个离去。主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了个机械零件。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师样，先是介绍下机器的大致机械构造如驱动系统传动系统变速系统加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了些基锯等手工工具。老师先是给我们讲解了下钳工用的些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整光滑，而开始的新手般是很难做到这点的。实习收获和重要心得体会金工实习感受从小到大第次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。金工实习报告总结焊工打印版。金工实习报告总结焊工范文篇本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第次是锻造，锻压，焊工第次是钳工，第次是数控车床，金工实习报告总结焊工打印版.让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了非法操作，老师会突然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当个车床操作工是件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了把规律的工作制，我想说割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了个机械零件。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师样，先是介绍下机器的大致机械构造如驱动系统传动系统变速系统加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每个人都去通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中种的些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有些基本知识能够在实践中得到了应用。实训体验金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。金工实习报告总结焊工范文篇本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第次是锻造，锻压，焊工第次是钳工，第次是数控车床，第次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了下在装配划线了解了锉刀的构造分类选用锉削姿势锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮般应放在场地的边缘，以保证安全。，使用机床工具如钻床砂轮手电钻等，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。，台虎钳夹持工具时，不得用实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第。实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行些简单的切割如金工实习报告总结焊工在这次为期天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的个工种分别为第天早上铸工，下午钳工，第天车工，第天铣工，第天数控车床，第天焊工。铸工，钳工第天的个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼空白，弥补其中种的些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有些基本知识能够在实践中得到了应用。实训体验金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，旦干起来才发现并没想象中那么解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。焊工最后天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧纯氧气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料操作下机器，去感受个实际的操作，的确有种不同的感觉。铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序齿轮花键涡轮成形等都是铣工的拿手好戏，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工修整装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀攻实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第。实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行些简单