道顶部留有煤皮或冒顶空洞的地方,多采取巷顶插管注浆措施。对冒顶空下侏罗统煤层,煤层地质构造比较简单,赋存条件较好,煤层倾角,煤层较厚。煤种为长焰煤,不粘结,中等硬度,极易风化成粉末。下侏罗统含煤共层,各煤层均有自然发火倾向,发火期个月,最短只有,煤层自然发火问题比较严重。煤层瓦斯涌出量较小,煤尘具相邻的工作面进回风巷向采空区的开切眼漏风,则该处易发生煤炭自燃。综放开采开切眼处。由于综放开切眼托顶煤较厚且开切眼宽度大,支护不当或安装支架抽棚梁时,易造成冒顶现象,加之综放支架重,安装速度慢,时间长,往往造成支架刚安装完毕,就发生煤炭自燃发火。义马煤田易自燃煤中等硬度,极易风化成粉末。下侏罗统含煤共层,各煤层均有自然发火倾向,发火期个月,最短只有,煤层自然发火问题比较严重。煤层瓦斯涌出量较小,煤尘具有爆炸危险,爆炸指数为。停采线处易发火。在开采下部分层时,上部分层的停采线遗煤容易自然发火。同时在工作面开采过程义马煤田易自燃煤层火灾原因分析与综合防治技术实践网络版定风流供风防治技术对于正常回采期间,合理控制工作面风量,采取低风量供风。采用型通风的工作面,降低供风量是压缩采空区氧化带宽度,防止采空区遗煤自燃的手段之。根据工作面瓦斯绝对涌出量,在满足人员呼吸有害气体浓度温度不超限的情况下,采用低风量供风同时加强工作面通风面的巷道布臵不合理煤柱受压破碎浮煤护顶较多地质因素漏风冒顶及通风设施管理不善生产管理不善等。煤炭自然发火的规律及其成因分析如下。义马煤田易自燃煤层火灾原因分析与综合防治技术实践摘要通过对义马煤田易自燃煤层发火机理及原因的分析,探索和开发研究煤层火灾防治技术,形成工作面出浆水为止。对于工作面上下巷道顶部留有煤皮或冒顶空洞的地方,多采取巷顶插管注浆措施。对冒顶空洞,采用人工直接下人注浆管无冒顶地段采用钻机打钻孔下入注浆钢管,注浆管般采用的无缝钢管前端为多孔花管,下管长度般不低于,钻孔角度,孔间距低风量自身与空气中的氧气接触,产生氧化反应所致。氧化是煤炭自燃的主要原因。煤炭在井下大气的常温和常压条件下,遇空气中的氧气,便产生表面吸附作用,使煤炭进入低温氧化阶段,此阶段中发热量很少,能出现些不稳定氧化物的最后产物水蒸汽如果热量不及时扩散,逐渐积蓄,大于煤降低供风量是压缩采空区氧化带宽度,防止采空区遗煤自燃的手段之。根据工作面瓦斯绝对涌出量,在满足人员呼吸有害气体浓度温度不超限的情况下,采用低风量供风同时加强工作面通风设施管理,保证风流风量稳定,避免风量忽大忽小,使采空区遗煤连续氧化,蓄热升温,而引起煤炭自燃。体向周围介质散失的热量,煤炭温度继续上升,称为自热,待煤炭温度上升到极限值般为时,煤体温度上升急剧加速,达到临界着火点时,便发生煤炭的自然发火。煤炭自然发火的规律及其成因分析针对义马煤田的生产技术因素,我们通过对煤层自然发火几率分析可以看出,发火的原因是多方对于分层开采并有下分层的采煤工作面,必须对采空区随采随灌黄泥浆,每天至少班向采空区灌浆,以湿润包裹采空区遗煤,防止遗煤氧化积热,灌浆实行少量多次的方法,每次注浆量以工作面出浆水为止。对于工作面上下巷道顶部留有煤皮或冒顶空洞的地方,多采取巷顶插管注浆措施。对冒顶空工作面支架拆除现象的发生。巷道冒顶处断层附近煤炭易发火巷道冒顶处,正常风流冲刷不到冒顶深部,煤炭氧化热量易于积存,易自然发火断层附近易于造成冒顶,加之处理不及时,巷道支护软关门,易发生自然发火。易自燃煤层火灾综合防治技术预防性灌浆预防煤层自燃技术灌浆防灭火是义易于造成冒顶,加之处理不及时,巷道支护软关门,易发生自然发火。易自燃煤层火灾综合防治技术预防性灌浆预防煤层自燃技术灌浆防灭火是义马矿区最基本的防治措施,主要有采后密闭灌浆随采随灌巷顶插管注浆等形式。当工作面回采结束后,在工作面胶带巷运输巷口修建永久密闭,利用密闭套易自燃煤层综合防治体系,为保障矿井安全实现高产高效提供可靠保证。关键词易自燃煤层发火原因防治技术煤层基本概况义马煤田的开采煤层为中生界侏罗系下侏罗统煤层,煤层地质构造比较简单,赋存条件较好,煤层倾角,煤层较厚。煤种为长焰煤,不粘结体向周围介质散失的热量,煤炭温度继续上升,称为自热,待煤炭温度上升到极限值般为时,煤体温度上升急剧加速,达到临界着火点时,便发生煤炭的自然发火。煤炭自然发火的规律及其成因分析针对义马煤田的生产技术因素,我们通过对煤层自然发火几率分析可以看出,发火的原因是多方定风流供风防治技术对于正常回采期间,合理控制工作面风量,采取低风量供风。采用型通风的工作面,降低供风量是压缩采空区氧化带宽度,防止采空区遗煤自燃的手段之。根据工作面瓦斯绝对涌出量,在满足人员呼吸有害气体浓度温度不超限的情况下,采用低风量供风同时加强工作面通风浮煤护顶较多地质因素漏风冒顶及通风设施管理不善生产管理不善等。煤炭自然发火的规律及其成因分析如下。对于分层开采并有下分层的采煤工作面,必须对采空区随采随灌黄泥浆,每天至少班向采空区灌浆,以湿润包裹采空区遗煤,防止遗煤氧化积热,灌浆实行少量多次的方法,每次注浆量以义马煤田易自燃煤层火灾原因分析与综合防治技术实践网络版马矿区最基本的防治措施,主要有采后密闭灌浆随采随灌巷顶插管注浆等形式。当工作面回采结束后,在工作面胶带巷运输巷口修建永久密闭,利用密闭前铺设到停采线的灌浆管实施封闭注浆,间歇充填,灌浆量以黄泥接实巷顶为准。义马煤田易自燃煤层火灾原因分析与综合防治技术实践网络版定风流供风防治技术对于正常回采期间,合理控制工作面风量,采取低风量供风。采用型通风的工作面,降低供风量是压缩采空区氧化带宽度,防止采空区遗煤自燃的手段之。根据工作面瓦斯绝对涌出量,在满足人员呼吸有害气体浓度温度不超限的情况下,采用低风量供风同时加强工作面通风浆脱水影响支架拆除现象的发生。距停采线,在上拐头逐步压人长度分别为的注浆钢管,停采后注入增稠泥浆增稠剂在地面注浆站,以注浆水的比例加入,以降低采空区遗煤温度。增稠剂为白色粉末状高吸水材料,吸水倍率倍,能有效地将浆水固定在采空区范围内,杜绝注浆脱水影响氧化反应所致。氧化是煤炭自燃的主要原因。煤炭在井下大气的常温和常压条件下,遇空气中的氧气,便产生表面吸附作用,使煤炭进入低温氧化阶段,此阶段中发热量很少,能出现些不稳定氧化物的最后产物水蒸汽如果热量不及时扩散,逐渐积蓄,大于煤体向周围介质散失的热量,煤炭前铺设到停采线的灌浆管实施封闭注浆,间歇充填,灌浆量以黄泥接实巷顶为准。在需要大量快速充填空洞时,往往采用胶体泥浆阻化泥浆,胶体泥浆的制取主要是利用地面灌浆站向井下输送水玻璃,井下加入促凝剂。压注增稠泥浆和聚氨酯喷涂防治技术压注增稠泥浆,降低采空区遗煤温度,杜绝体向周围介质散失的热量,煤炭温度继续上升,称为自热,待煤炭温度上升到极限值般为时,煤体温度上升急剧加速,达到临界着火点时,便发生煤炭的自然发火。煤炭自然发火的规律及其成因分析针对义马煤田的生产技术因素,我们通过对煤层自然发火几率分析可以看出,发火的原因是多方设施管理,保证风流风量稳定,避免风量忽大忽小,使采空区遗煤连续氧化,蓄热升温,而引起煤炭自燃。义马煤田易自燃煤层火灾原因分析与综合防治技术实践网络版。巷道冒顶处断层附近煤炭易发火巷道冒顶处,正常风流冲刷不到冒顶深部,煤炭氧化热量易于积存,易自然发火断层附近工作面出浆水为止。对于工作面上下巷道顶部留有煤皮或冒顶空洞的地方,多采取巷顶插管注浆措施。对冒顶空洞,采用人工直接下人注浆管无冒顶地段采用钻机打钻孔下入注浆钢管,注浆管般采用的无缝钢管前端为多孔花管,下管长度般不低于,钻孔角度,孔间距低风量空洞,采用人工直接下人注浆管无冒顶地段采用钻机打钻孔下入注浆钢管,注浆管般采用的无缝钢管前端为多孔花管,下管长度般不低于,钻孔角度,孔间距低风量稳定风流供风防治技术对于正常回采期间,合理控制工作面风量,采取低风量供风。采用型通风的工作面,度继续上升,称为自热,待煤炭温度上升到极限值般为时,煤体温度上升急剧加速,达到临界着火点时,便发生煤炭的自然发火。煤炭自然发火的规律及其成因分析针对义马煤田的生产技术因素,我们通过对煤层自然发火几率分析可以看出,发火的原因是多方面的巷道布臵不合理煤柱受压破碎义马煤田易自燃煤层火灾原因分析与综合防治技术实践网络版定风流供风防治技术对于正常回采期间,合理控制工作面风量,采取低风量供风。采用型通风的工作面,降低供风量是压缩采空区氧化带宽度,防止采空区遗煤自燃的手段之。根据工作面瓦斯绝对涌出量,在满足人员呼吸有害气体浓度温度不超限的情况下,采用低风量供风同时加强工作面通风有爆炸危险,爆炸指数为。煤炭自燃机理和条件根据我国煤炭自燃倾向性分类,义马煤田的煤层属容易自燃煤层工类。自然发火的决定因素是发火地点存在低温氧化的浮煤碎煤,同时向它供有足够的氧气以及煤炭氧化时有蓄热准备条件。自然发火的实质是煤炭自身与空气中的氧气接触,产生工作面出浆水为止。对于工作面上下巷道顶部留有煤皮或冒顶空洞的地方,多采取巷顶插管注浆措施。对冒顶空洞,采用人工直接下人注浆管无冒顶地段采用钻机打钻孔下入注浆钢管,注浆管般采用的无缝钢管前端为多孔花管,下管长度般不低于,钻孔角度,孔间距低风量火灾原因分析与综合防治技术实践摘要通过对义马煤田易自燃煤层发火机理及原因的分析,探索和开发研究煤层火灾防治技术,形成套易自燃煤层综合防治体系,为保障矿井安全实现高产高效提供可靠保证。关键词易自燃煤层发火原因防治技术煤层基本概况义马煤田的开采煤层为中生界侏罗系中,还可能引起本分层或上部分层的相邻采空区停采线浮煤自燃。停采线是压差最大的漏风通道,若两端都由密闭墙封闭不严,停采线处煤炭易于自然发火,特别是在