,抽气能力降低,排出的空气和蒸汽混合物明显增加,凝结水泵打水不正常,常由盘根入口管漏空气引起。这样进步加剧了真空的降低。凝汽器水位高有时因阀凝汽器的影响同。部分循环水泵跳闸,会使水压和排气真空立即下降,泵电流消失,必须果断降负荷维持真空,同时开启备用泵。影响汽轮机排汽真空因素探析网络版。凝结水泵故障会使泵打水量少,凝汽器水位升高,淹没铜管,造成水水换热,蒸汽凝结面积减少,传热温差增大,排汽温度升高,真空降低,端差增加。同时,凝结水温度降低,过冷却度增加。而且使射汽抽气器足够的负压,抽气能力下降,其表现为抽蒸汽压力均下降且波动,真空波动,只是级运行有时效果反而更好些,排气口有气喘现象。影响汽轮机排汽真空因素探析网络版。凝汽器进水管道阻塞,会使泵出口与凝汽器入口间水阻增加,压差增大,而凝汽器水阻降低,进出水压力均下降。而循环水泵故障吸水水位低,入口滤网堵塞,水轮导叶磨损,吸入空气会使整体压力下降,泵电堵塞,水轮导叶磨损,吸入空气会使整体压力下降,泵电流降低。其水温变化及对凝汽器影响同。加强水流的扰动,变滞流为湍流,减薄液相边界层,是消除污垢热组,提高液相传热系数的必要措施。有种螺旋纽带技术可以有效地做到这点。抽气器故障会使抽气器抽气能力降低,凝汽器内空气增多,汽气混合物传热系数很低,因为排汽中蒸汽分压大于凝汽器中蒸汽分压,所以排汽温影响汽轮机排汽真空因素探析网络版急剧减少轴封断汽凝汽器液位高防爆膜破裂或真空破坏门误开会使真空迅速下降,要判断及时处理果断。凝汽器真空度降低,往往是多种因素共同作用的结果,但我们只要依据相关的征兆认真分析仔细排查,不难逐确定,再采取相应的措施,就能保持机组的正常运行冷却水室存气也会使换热面减少,换热量降低,抽气能力下降,但般只发生在开停车阶段,因为正常运行时,凝结要依据相关的征兆认真分析仔细排查,不难逐确定,再采取相应的措施,就能保持机组的正常运行同时循环水泵故障和进口管道阻塞又是造成出口水室存气的原因。凝结水泵进口在微负压下工作,负压增大,密封不好会增加漏入空气量,漏入气在出口加压溶解,在凝汽器铜管中降压升温,在出口处逸出积存,表现为凝汽器进水压逐渐上升,真空不断恶化。凝汽器出口管道阻塞,其发生往往在负荷大幅度降低后,或者出现误操作,并且立即出现,下降迅速,幅度也大。脱盐水补水和循环水漏入都会带入空气,使凝汽器存气,同时凝结水泵打水量增加,过冷却度增大较多,循环水漏入还会使凝结水水质发生变化,硬度增加,碱度都有所变化。但只要水中不含游离气体,带入空气量不会很多,而且有冷量进入,混合换热,真空有时有所改善。循环水断绝或气会顺轴封进入泵内,经泵壳上的排空气管排入凝汽器,表现同汽封损坏相同。前汽封损坏新蒸汽阀前后汽封阀开度小或均压箱至凝汽器排汽阀开度大均会使去后汽封蒸汽量减少,使后汽封漏入空气,造成真空降低,其发生往往在负荷大幅度降低后,或者出现误操作,并且立即出现,下降迅速,幅度也大。脱盐水补水和循环水漏入都会带入空气,使凝汽器存气,同时凝结水泵打水量缝隙,开机时前后汽封都靠新蒸汽供汽正常运行时,前汽封级汽封汽经均压箱送后汽封级汽封,后汽封间隙增大后,开机时,新蒸汽经后汽封级汽封大量漏入后汽缸进凝汽器,所以均压箱不起压,后汽缸温升快,但仍不能很好密封,而且此时真空靠抽气器维持,漏气影响大,所以真空不好起。正常运行时,有排汽功能,真空依靠蒸汽凝结,通过级汽封漏气量减少,同时供汽由前汽增加,过冷却度增大较多,循环水漏入还会使凝结水水质发生变化,硬度增加,碱度都有所变化。但只要水中不含游离气体,带入空气量不会很多,而且有冷量进入,混合换热,真空有时有所改善。循环水断绝或急剧减少轴封断汽凝汽器液位高防爆膜破裂或真空破坏门误开会使真空迅速下降,要判断及时处理果断。凝汽器真空度降低,往往是多种因素共同作用的结果,但我们只凝结水泵故障会使泵打水量少,凝汽器水位升高,淹没铜管,造成水水换热,蒸汽凝结面积减少,传热温差增大,排汽温度升高,真空降低,端差增加。同时,凝结水温度降低,过冷却度增加。而且使射汽抽气器冷却水量减少,抽气能力降低,排出的空气和蒸汽混合物明显增加,凝结水泵打水不正常,常由盘根入口管漏空气引起。这样进步加剧了真空的降低。凝汽器水位高有时因阀出,所以水室中不会有气体存在。抽气器换热器两侧介质都是洁净无腐蚀的,不存在堵塞,腐蚀现象。真空系统漏气同样会使凝汽器汽侧集气,使过冷却度和端差增加,但其真空严密性试验不合格,观察抽气器排气口排气量增加。漏气点位臵不同,漏气对端差和过冷却度的影响不同。空气相对于水蒸气密度大,在凝汽器内向下流动,当漏气点在下部时,上部存气少,蒸汽无过冷却,气点位臵不同,漏气对端差和过冷却度的影响不同。空气相对于水蒸气密度大,在凝汽器内向下流动,当漏气点在下部时,上部存气少,蒸汽无过冷却,换热系数基本不变,传热温差增大,传热量增加,端差增加较少同时漏气不易被抽出,集聚在下部,而凝结水温度与水面蒸汽分压相对应,无疑是下降了,对过冷却度影响较大。同样,凝结水的溶解氧量也与水面空气分压相对应,门不全开,会使水量减小,整体压力上升,其水温变化及对凝汽器的影响同。部分循环水泵跳闸,会使水压和排气真空立即下降,泵电流消失,必须果断降负荷维持真空,同时开启备用泵。影响汽轮机排汽真空因素探析网络版。凝汽器进水管道阻塞,会使泵出口与凝汽器入口间水阻增加,压差增大,而凝汽器水阻降低,进出水压力均下降。而循环水泵故障吸水水位低,入口滤网增加,过冷却度增大较多,循环水漏入还会使凝结水水质发生变化,硬度增加,碱度都有所变化。但只要水中不含游离气体,带入空气量不会很多,而且有冷量进入,混合换热,真空有时有所改善。循环水断绝或急剧减少轴封断汽凝汽器液位高防爆膜破裂或真空破坏门误开会使真空迅速下降,要判断及时处理果断。凝汽器真空度降低,往往是多种因素共同作用的结果,但我们只急剧减少轴封断汽凝汽器液位高防爆膜破裂或真空破坏门误开会使真空迅速下降,要判断及时处理果断。凝汽器真空度降低,往往是多种因素共同作用的结果,但我们只要依据相关的征兆认真分析仔细排查,不难逐确定,再采取相应的措施,就能保持机组的正常运行冷却水室存气也会使换热面减少,换热量降低,抽气能力下降,但般只发生在开停车阶段,因为正常运行时,凝结器真空下降,降到定程度,级汽封压力上升,而均压箱供汽不变,汽封呈正压,蒸汽外泄,同时凝汽器空气量减少,真空上升,如此往复。当凝结水泵轴封密封不好,空气会顺轴封进入泵内,经泵壳上的排空气管排入凝汽器,表现同汽封损坏相同。前汽封损坏新蒸汽阀前后汽封阀开度小或均压箱至凝汽器排汽阀开度大均会使去后汽封蒸汽量减少,使后汽封漏入空气,造成真空降低,影响汽轮机排汽真空因素探析网络版换热系数基本不变,传热温差增大,传热量增加,端差增加较少同时漏气不易被抽出,集聚在下部,而凝结水温度与水面蒸汽分压相对应,无疑是下降了,对过冷却度影响较大。同样,凝结水的溶解氧量也与水面空气分压相对应,漏气点在下部时,空气分压高,溶解氧量就多。漏气点在上部时,则与之相反,有经验的操作工可依据真空含氧量端差和过冷却度的变化量大致判定其位急剧减少轴封断汽凝汽器液位高防爆膜破裂或真空破坏门误开会使真空迅速下降,要判断及时处理果断。凝汽器真空度降低,往往是多种因素共同作用的结果,但我们只要依据相关的征兆认真分析仔细排查,不难逐确定,再采取相应的措施,就能保持机组的正常运行冷却水室存气也会使换热面减少,换热量降低,抽气能力下降,但般只发生在开停车阶段,因为正常运行时,凝结壁的传导换热铜管内水的对流换热液相。他们的热阻和构成凝汽器的传热热阻。各影响因素都会对换热产生影响。冷却水室存气也会使换热面减少,换热量降低,抽气能力下降,但般只发生在开停车阶段,因为正常运行时,凝结水经泵加压后脱离饱和态,即使凝结水泵轻微漏气,经加热器加热,其温度仍远低于饱和温度,其溶解度也有显著增加,所以水不会汽化,也不会有气体逸汽外泄。其过冷却度不是很大,但端差很大。为了防止蒸汽外泄及漏入空气,大轴上都装有轴端汽封,为了防止径向动静摩擦,轴上汽封齿和汽封体汽封片之间留有左右缝隙,开机时前后汽封都靠新蒸汽供汽正常运行时,前汽封级汽封汽经均压箱送后汽封级汽封,后汽封间隙增大后,开机时,新蒸汽经后汽封级汽封大量漏入后汽缸进凝汽器,所以均压箱不起压,后汽缸温升快,但漏气点在下部时,空气分压高,溶解氧量就多。漏气点在上部时,则与之相反,有经验的操作工可依据真空含氧量端差和过冷却度的变化量大致判定其位臵。操作失误汽封断汽各负压阀门误开补水带气。各影响因素除影响真空外,还影响端差和过冷却度,同时还有温度压力等其他征象变动,只要认真分析,就能确定。凝汽器内存在种换热,即蒸汽在铜管外壁的凝结换热铜管内增加,过冷却度增大较多,循环水漏入还会使凝结水水质发生变化,硬度增加,碱度都有所变化。但只要水中不含游离气体,带入空气量不会很多,而且有冷量进入,混合换热,真空有时有所改善。循环水断绝或急剧减少轴封断汽凝汽器液位高防爆膜破裂或真空破坏门误开会使真空迅速下降,要判断及时处理果断。凝汽器真空度降低,往往是多种因素共同作用的结果,但我们只经泵加压后脱离饱和态,即使凝结水泵轻微漏气,经加热器加热,其温度仍远低于饱和温度,其溶解度也有显著增加,所以水不会汽化,也不会有气体逸出,所以水室中不会有气体存在。抽气器换热器两侧介质都是洁净无腐蚀的,不存在堵塞,腐蚀现象。真空系统漏气同样会使凝汽器汽侧集气,使过冷却度和端差增加,但其真空严密性试验不合格,观察抽气器排气口排气量增加。漏其发生往往在负荷大幅度降低后,或者出现误操作,并且立即出现,下降迅速,幅度也大