。加热炉锅炉所用燃料油气应控制硫含量在设计水平以下。第十条加工高含硫原油的蒸馏装置,顶冷凝污水必须经污水汽提装置处理。第十条加工高含硫原油的企业,应完善工艺措施,严格工艺控制,确保液化气和轻质油硫含量不超标。正常情况下,严禁不脱硫液化气进球罐如果由于装置停工或其他异常情表检维修作业,应建立高风险设备仪表检维修作业许可制度。高风险设备仪表检维修作业,必须事先制定处理施工安全技术方案,办理和会签检维修作业安全许可证。第十条作业防护的通用安全要求在拆卸解体和更换设备仪表之前,应做最后次设备的放空检查和低点排空检查。并确保设备的放空线和低点排空线始终处于开启畅通状态。在拆卸解体更换设备仪表或进行放空排空检查时,应站在人员应处于上风口。在拆卸设备仪表或法兰螺丝时,应首先松开设备仪表或管线法兰侧的螺丝,待设备余压全部放尽后,再卸开其他螺丝。作能发生硫化氢中毒的作业场所,在没有适当防护措施的情况下任何单位和个人不应强制作业人员进行作业,同时作业人员有权拒绝该作业,并可直接向上级安全主管部门报告。第章附则第十条本规定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于质量的原油。第十条本规定自印发之日起施行,凡未尽事宜及与有关法律法规和标准的规定相抵触的,按有关法律法规和标准的规定执行第章作业防护第十条进入含硫化氢介质的设备仪表作业前,应切断切物料,彻底冲洗吹扫置换,加好盲板,经取样分析合格落实好安全防护措施,同时,根据戒备状态。硫化氢浓度持续上升而无法控制时,应立即向地方政府报告并启动相应的应急预案,疏散下风向居民。第十条对突然停电等紧急情况,制定具体的应对方案和措施。处理紧急事故时,操作人员必须佩带好个人防护用品,携带便携式硫化氢报警仪在现场工艺处置时应两人或两人以上进行操作,严禁人进行处理。第十条在生产非正常状态下发生大范围高浓度硫化氢扩散时,在保证正常生产操作的前提下,操作人员应尽量减少和暂停对泄漏源下风向地点的巡检,并作好相关记录。处于大范围高浓度硫化氢扩散范围下风向的炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定网络版据加工高含硫原油的能力合理组织资源,原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作,以使硫含量不超过装置设计规定值。第十条对存在硫化物的生产工艺应从原料中硫含量的分析评估开始,在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上,建立总硫和硫化氢分布等动态硫化氢分布图,并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氢的分布图,制订相应的加工方案及工艺设备安全管理措施和规定,严格岗位操作规程或操作法,合理采用工艺防腐技术措施。第十条因原料组分变化加工流程装置改造或操作参数发生变化可能及在高温高压易燃易爆有毒窒息等危险状态下进行的设备仪表检维修作业,应建立高风险设备仪表检维修作业许可制度。高风险设备仪表检维修作业,必须事先制定处理施工安全技术方案,办理和会签检维修作业安全许可证。第十条作业防护的通用安全要求在拆卸解体和更换设备仪表之前,应做最后次设备的放空检查和低点排空检查。并确保设备的放空线和低点排空线始终处于开启畅通状态。在拆卸解体更换设备仪表或进行放空排空检查时,应站在人员应处于上风口。炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定网络版。职业性健污水应密闭送入污水汽提装置处理,禁止排入其他污水系统。凡污水汽提包括氨精制能力不足的企业必须限期整改。加强脱硫制硫尾气回收污水处理装置的安全管理,保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转,做好设备管线的密封,严禁无组织排放,禁止将硫化氢气体直接排入大气,防止硫化氢泄漏对人员的伤害。第条加氢装置的热高分冷高分液面计界面计应采用双仪表测量系统。第章生产管理第条存在硫化氢危害的新建改建扩建工程项目中,预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计同时施工同时投入使用。第条原油采购部门应全隔离采样分析动态检测安全防护安全监护安全联系逃生撤离急救互救等措施作出具体的规定和安排。高风险的设备检维修作业,应安排在白天天气晴好的时间段进行。无非常情况,禁止安排在夜间进行。高风险的设备检维修作业处理施工安全方案完成审批会签后,车间应及时将确定后的方案印发到具体的执行人员和施工单位。同时作好对车间执行人员施工单位负责人具体施工作业人员的处理方案和作业程序的交底,并签字确认。第章作业防护第十条进入含硫化氢介质的设备仪表作业前,应切断切物料,彻底冲洗吹扫置换,加好设备管线的密封,严禁无组织排放,禁止将硫化氢气体直接排入大气,防止硫化氢泄漏对人员的伤害。在拆卸设备仪表或法兰螺丝时,应首先松开设备仪表或管线法兰侧的螺丝,待设备余压全部放尽后,再卸开其他螺丝。作业时,要采用身体背向设备或法兰开启方向的作业方式,以免受到残存带压介质的冲击喷溅伤害。在拆卸解体和更换含有硫化氢氯气等有毒物料的设备仪表或阀门时,必须全程佩戴好空气呼吸器。现场监护人必须佩带空气呼吸器在同作业区域进行近距离指导和监护,何时解除空气呼吸器佩带,由现场监护人员发盲板,经取样分析合格落实好安全防护措施,同时,根据作业条件选取佩戴好适用的防毒面具或正压式呼吸保护器具通讯设备对讲机,系好救护带绳,落实好安全防护措施,在有人监护的情况下进行作业。第十条原则上不应进入工业下水道井污水井密闭容器,地下敞开式半敞开式坑槽沟等危险场所作业,如需作业时,应按进入受限空间作业安全管理规定执行。第十条在含有硫化氢的油罐粗汽油罐轻质污油罐及含酸性气瓦斯介质的设备上作业时,必需佩戴适用的防护器具,作业时应有人监护。第十条涉及到硫化氢氯气氨气等有毒介第十条加工高含硫原油原料的装置,应按规范做好蒸馏装置脱注和含硫化氢的分馏塔汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。第十条加工高含硫原油原料的装置,生产的含硫化氢气体必须进行脱硫处理后使用,禁止不脱硫直接做燃料。加热炉锅炉所用燃料油气应控制硫含量在设计水平以下。第十条加工高含硫原油的蒸馏装置,顶冷凝污水必须经污水汽提装置处理。第十条加工高含硫原油的企业,应完善工艺措施,严格工艺控制,确保液化气和轻质油硫含量不超标。正常情况下,严禁不脱硫液化气进球罐如果由于装置停工或其他异常情料中硫含量的分析评估开始,在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上,建立总硫和硫化氢分布等动态硫化氢分布图,并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氢的分布图,制订相应的加工方案及工艺设备安全管理措施和规定,严格岗位操作规程或操作法,合理采用工艺防腐技术措施。第十条因原料组分变化加工流程装置改造或操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时,生产技术设备和和安全管理等主管部门应及时通知有关车间班组或岗位变更情况。主要装置控制室应设置含硫原料介质硫或硫化制定加工方案,方案中应包括从原油进入罐区到液体气体产品储罐全流程硫的分布情况,并提出安全防护措施。炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定网络版。第十条部分长期停工和暂不开工的涉硫的生产装置,应进行化学清洗或钝化处理,降低设备内的硫含量,并采取氮气保护等行之有效的保护措施,防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。第十条按照加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定试行中国石化集团石化股份炼号,落实含硫油罐的防腐措施。对原油罐中间产品罐产品罐污油罐含硫污水罐和气柜等均应采取检查应由具有资质的职业卫生技术服务机构进行。第章硫化氢中毒处理第十条可能存在硫化氢泄漏的单位应制定和建立应急救援预案和急救网络,保证现场急救撤离护送转运抢救通道的畅通,以便在最短的时间内使中毒者得到及时救治。对预案应定期演练,并及时进行修订完善。第十条硫化氢监测仪在低位报警点发生报警时,作业人员应检查泄漏点并准备防护用具。当高位报警点报警时,作业人员应佩戴防护用具方可进入作业现场并向上级报告,同时疏散下风向人员,禁止用火等作业,及时查明泄漏原因并控制泄漏。抢救人员进盲板,经取样分析合格落实好安全防护措施,同时,根据作业条件选取佩戴好适用的防毒面具或正压式呼吸保护器具通讯设备对讲机,系好救护带绳,落实好安全防护措施,在有人监护的情况下进行作业。第十条原则上不应进入工业下水道井污水井密闭容器,地下敞开式半敞开式坑槽沟等危险场所作业,如需作业时,应按进入受限空间作业安全管理规定执行。第十条在含有硫化氢的油罐粗汽油罐轻质污油罐及含酸性气瓦斯介质的设备上作业时,必需佩戴适用的防护器具,作业时应有人监护。第十条涉及到硫化氢氯气氨气等有毒介据加工高含硫原油的能力合理组织资源,原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作,以使硫含量不超过装置设计规定值。第十条对存在硫化物的生产工艺应从原料中硫含量的分析评估开始,在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上,建立总硫和硫化氢分布等动态硫化氢分布图,并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氢的分布图,制订相应的加工方案及工艺设备安全管理措施和规定,严格岗位操作规程或操作法,合理采用工艺防腐技术措施。第十条因原料组分变化加工流程装置改造或操作参数发生变化可能凝污水必须经污水汽提装置处理。第十条加工高含硫原油的企业,应完善工艺措施,严格工艺控制,确保液化气和轻质油硫含量不超标。正常情况下,严禁不脱硫液化气进球罐如果由于装置停工或其他异常情况,导致液化气硫含量超标,应改入不合格专用球罐,并对该球罐制订专门的监测检修维护和使用规定。第十条加工高含硫原油原料的装置,在停工检修时,应采取有效措施,对设备储罐存积的硫化亚铁进行化学清洗处理,并对该设备保持严密,避免打开设备后硫化亚铁自燃而造成设备损坏或发生火灾事故。第十条含硫炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定网络版含量动态显示牌。第十条加工高含硫原油的企业必须根据原油进厂情况,制订相应的加工技术方案,生产允许时应采取高低硫原油混炼措施,把蒸馏装置加工原油硫含量