负责人和作业人员。审批前的准备作业准备人员根据指令开始审批前的准备。准备的内容包括调查研究。包括对作业现场和周围的环境状况气候条件道路交通设备工具等的调查了解和对类似作业曾经发生过的事故的调查分析。危险性险点作业重点推行控制管理法杜绝重大事故发生网络版。全面系统危险点控制管理是把整修危险点作为个完整的系统,它包含的人员设备环境信息机构章法等都是分系统子系统,它从制度建设人员培训设备管理环境整治信息反馈隐患整改考评奖惩等各个方面全面统筹,综合治理,使之协调配合,取得危险点的整体安全效应。对整体安全目标的追求,势必导致对各方面管理要素提出高的要求,从而有助于实现安全管理的标准化规范化和科学化造成重伤,导致设备造成损失的生产现场。在具体确定危险点时,应遵循相对独立的和同类的原则。如在个场所内相同的设备不论几台都可以划为个危险点,但在个场所内不同的设备不能划为类,必须分开划分但也不能把每台设备都划为个危险点,必须归类。危险点管理的要点危险点控制管理是综合应用各种管理方法和技术,对危险点的人物环境管理等各方面要素进行统筹规划,加以控制管理,发现识别预防消除危险点的潜在危险因素,防止发生重的重点,就可以把单位的人财物力集中起来,解决危及安全的关键要害问题,从而有利于加强技术装备的基础建设,提高本质安全水平。危险点作业重点推行控制管理法杜绝重大事故发生网络版。搞好危险点控制管理的基础建设工作搞好危险点控制管理的基础工作,是建立健全各项规章制度,是建立健全危险点的安全档案和完善安全标志牌。危险点安全档案应有专人管理,定期清理。并在显著位臵悬挂安全标志牌标明危险等级,注明负责人危险点作业重点推行控制管理法杜绝重大事故发生网络版级进行确定,对于不常做缺乏经验的作业应执行此程序,以确定其危险性等级,并据此确定对它进行审批和控制的级别。各单位应根据危险作业的特点,结合自身的实际情况划分范围,确定出本单位常见的危险作业类型。由于危险作业的时间地点条件规模等变化差异很大,要想预先规定所有的危险作业的危险等级是困难的。但应该就本单位进行较多规模条件等相对较为固定的危险作业,作出危险性评价。危险等级可分为级级致命的,可造员死亡系统情况定期检查监督并严格进行考核,以实现封闭管理。级危险点可能造成死亡或多人重伤,导致设备造成较大损失的生产场所。级危险点可能造成重伤,导致设备造成损失的生产现场。在具体确定危险点时,应遵循相对独立的和同类的原则。如在个场所内相同的设备不论几台都可以划为个危险点,但在个场所内不同的设备不能划为类,必须分开划分但也不能把每台设备都划为个危险点,必须归类。危险点管理的要点危险点控制管理是综合应用各种管令,根据实际情况建立临时性组织或确定人员,并明确作业负责人安全负责人技术负责人和作业人员。审批前的准备作业准备人员根据指令开始审批前的准备。准备的内容包括调查研究。包括对作业现场和周围的环境状况气候条件道路交通设备工具等的调查了解和对类似作业曾经发生过的事故的调查分析。危险性分析。可根据情况采用预先危险性分析或事件树事故树等方法,并结合实际经验进行分析。危险性评价。对于常规的危险性作业按照已划分的等则安全操作规程操作人员培训考核制度日常管理制度交接班制度检查制度信息反馈制度危险作业审批制度异常情况应急措施考核奖惩制度等。明确责任,定期检查应根据各危险点的等级,分别确定各级的负责人,并明确其责任。特别要明确各级危险点的定期检查责任。除了作业人员必须每天自查外,还要规定各级领导定期参加检查。对级危险点,公司总经理半年查,分厂厂长月查,车间主任周查,工段班组长日查对级危险点,分厂厂长季查,车间主任各个方面全面统筹,综合治理,使之协调配合,取得危险点的整体安全效应。对整体安全目标的追求,势必导致对各方面管理要素提出高的要求,从而有助于实现安全管理的标准化规范化和科学化,推进单位安全管理水平的全面提高。预防为主危险点控制管理要求以系统安全分析和危险性评价作为基本手段,对危险点的潜在危险因素进行识别分析评价,通过科学检查信息反馈隐患整改等措施,提前预防,把危险因素消灭在萌芽阶段,从而大大提高了安全月查,工段长周查,班组长日查级危险点,车间记任和工段长月查,班组长周查。各级检查都要对照检查表逐条逐项按规定的方法和标准进行检查,作出记录,如发现隐患则应按信息反馈制度及时反馈,使其及时得到消除。凡未按要求履行检查职责而导致事故者,要依法追究其责任。规定各级领导人参加定期检查,增强他们的安全责任感,体现管生产必须管安全的原则,也有助于重大事故隐患的及时发现和解决。安全管理人员要对各级人员实行检查的但由企业计划进行的危险作业如大修,则不存在此程序。下达指令接受申请的各级领导,应会同各级安全部门,加以研究,同意申请后即下达指令,根据实际情况建立临时性组织或确定人员,并明确作业负责人安全负责人技术负责人和作业人员。审批前的准备作业准备人员根据指令开始审批前的准备。准备的内容包括调查研究。包括对作业现场和周围的环境状况气候条件道路交通设备工具等的调查了解和对类似作业曾经发生过的事故的调查分析。危险性根据危险作业的特点,结合自身的实际情况划分范围,确定出本单位常见的危险作业类型。由于危险作业的时间地点条件规模等变化差异很大,要想预先规定所有的危险作业的危险等级是困难的。但应该就本单位进行较多规模条件等相对较为固定的危险作业,作出危险性评价。危险等级可分为级级致命的,可造员死亡系统破坏的情况级严重的,可造员严重伤害或主系统破坏的情况级危险的,可造员轻伤或次要系统破坏的情况级轻微危。申请般应逐级进行,即班组向车间,车间向厂提出申请。作业前的检查作业前的检查包括自检领导检查和安全管理人员检查。检查合格后由有关行政部门下达作业的命令。开始作业作业时,指挥人员和作业人员均应按照预定的规定和程序进行。作业中的监督检查有关行政部门和安全部门均应派人到现场进行监督检查。监督检查应按照检查表的内容进行。检查表的内容可分别从人员设备环境作业程序分工技术水平面作业前的培训情况服装护具穿戴情况等方法和技术,对危险点的人物环境管理等各方面要素进行统筹规划,加以控制管理,发现识别预防消除危险点的潜在危险因素,防止发生重大事故,保证生产科研的顺利进行。其管理要点如下突出重点由于危险点是潜在事故发生频率高事故后果严重的生产现场,因此,只要消除控制了危险点的危险因素,就能防止发生人身设备的重大事故,这就抓住了安全工作的主攻方向,解决了事故预防的主要矛盾,从而使安全生产有了基本保证。由于突出了安全工作月查,工段长周查,班组长日查级危险点,车间记任和工段长月查,班组长周查。各级检查都要对照检查表逐条逐项按规定的方法和标准进行检查,作出记录,如发现隐患则应按信息反馈制度及时反馈,使其及时得到消除。凡未按要求履行检查职责而导致事故者,要依法追究其责任。规定各级领导人参加定期检查,增强他们的安全责任感,体现管生产必须管安全的原则,也有助于重大事故隐患的及时发现和解决。安全管理人员要对各级人员实行检查的级进行确定,对于不常做缺乏经验的作业应执行此程序,以确定其危险性等级,并据此确定对它进行审批和控制的级别。各单位应根据危险作业的特点,结合自身的实际情况划分范围,确定出本单位常见的危险作业类型。由于危险作业的时间地点条件规模等变化差异很大,要想预先规定所有的危险作业的危险等级是困难的。但应该就本单位进行较多规模条件等相对较为固定的危险作业,作出危险性评价。危险等级可分为级级致命的,可造员死亡系统反馈,使其及时得到消除。凡未按要求履行检查职责而导致事故者,要依法追究其责任。规定各级领导人参加定期检查,增强他们的安全责任感,体现管生产必须管安全的原则,也有助于重大事故隐患的及时发现和解决。安全管理人员要对各级人员实行检查的情况定期检查监督并严格进行考核,以实现封闭管理。但由企业计划进行的危险作业如大修,则不存在此程序。下达指令接受申请的各级领导,应会同各级安全部门,加以研究,同意申请后即下达指危险点作业重点推行控制管理法杜绝重大事故发生网络版险或无危险。危险作业的控制管理就项危险作业而言,其控制管理的程序般可以是提出申请,下达指令,审批前的准备,作业审批,下达任务,作业前的准备,作业前的检查,进行作业,作业中的监督检查,作业总结和建档。提出申请需要进行危险作业的部门应首先提出申请,说明要求作业的理由作业时间地点规模和作业内容。申请般应逐级进行,即班组向车间,车间向厂提出申请。危险点作业重点推行控制管理法杜绝重大事故发生网络版级进行确定,对于不常做缺乏经验的作业应执行此程序,以确定其危险性等级,并据此确定对它进行审批和控制的级别。各单位应根据危险作业的特点,结合自身的实际情况划分范围,确定出本单位常见的危险作业类型。由于危险作业的时间地点条件规模等变化差异很大,要想预先规定所有的危险作业的危险等级是困难的。但应该就本单位进行较多规模条件等相对较为固定的危险作业,作出危险性评价。危险等级可分为级级致命的,可造员死亡系统管理程序作业审批申报信息管理安全检查作业人员培训安全责任经济责任与奖惩等。综上所述,危险点危险作业是基于作业基层的重点控制管理法,作业基层是人物环境的直接交叉点,伤亡事故和职业危害多数发生在基层,发生在生产作业过程中,特别在化工生产中,只有抓住了安全工作的重点,才能有效地控制事故的发生。危险点危险作业重点控制管理法是项全面系统的安全管理工作,必须持之以恒地开展下去,才能取得预期的效果。李峰。各单位应归纳为健全制度明确责任教育培训加强管理定期检查信息反馈隐患整改基础建设考评奖惩。现分述如下建立健全危险点的规章制度危险点确定