用材料为钢板，除应满足钢制管壳式换热器Ⅰ级进行制造检验和验收，并接受国家质监局颁发的压力容器安全技术检查规程监督初车将材检的板材进行初车。探伤超声波检测,对于的薄板小于采用板波检测,对于中厚板之间和厚板大于采用纵波进行检测,钢板须按的要求逐张进行超声波检测,合格等级为Ⅰ级立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤磁粉检测,利用表面或者近表面而缺陷的工件被磁化后产生的漏磁场首先进行表面准备然后磁化,施加磁粉检查最后退磁,清洗随着被检工件的不同,检测工序的不同,具体的过程也不相同最后按照评价,Ⅰ级为合格堆焊过度层筒体的堆焊分为两层,第层就是过渡层,通常堆焊,堆焊是需要进行预热,焊后需要进行中间消除应力或者消氢处理炉外消氢为了使焊缝熔池金属在结晶和冷却过程中吸收空气中的氢给扩散出来，又称扩氢，是防治延迟裂纹的产生而导致的脆性断裂，温度般为度，时间为小时，如果在焊接完成后立即进行消除应力热处理时，可不单独进行消氢处理。立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤渗透检测焊缝，渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便焊缝检测,按Ⅱ级验收堆焊面层堆焊的第二层就是面层,般采用焊条电弧堆焊或者采用二氧化碳药芯自动堆焊质量较好应该在最终热处理后进行堆焊,这样可以减少应力腐蚀对工件进行化学检测，取样进行化学成分分析，按工件要求进行验收。立车立车加工接管法兰探伤焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅱ级验收取样进行化学成分分析划线号料划线直接决定了零件成形后的尺寸和几何形状精度,对以后的组队和焊接工序都有很大的影响，划线完成后，接下来就是将划线展开图画在板料上,号料时不仅考虑展开尺寸,同时还要考虑各个加工工序的加工余量,还有要考虑划线的技术要求探伤渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便,焊缝检测,按Ⅱ级验收钻孔根据钢板厚度选用刀具，并按照规定进行钻孔工艺规范接管与筒体焊接设计在压力容器的设计，制造中会经常遇到角接接头问题。根据角接接头的重要性和传递载荷的大小可把焊接接头分为主要角接接头和辅助角接接头。主要角接接头以种方式承受着全部载荷，如果焊缝破坏，所以说主要角接接头必须和其连接的结构具有相同的强度，设计成连续的全焊透形式。由于焊接接头的特殊结构，制造时大多采用单面焊，角接接头的几何尺寸较复杂，位于不连续部位。焊后难以进行射线及超声波检测。在设计角接接头应该遵循这样原则重要的焊接接头尽量避免采用角接头，即使采用也应保证其尽量全焊透，对于疲劳容器或高压等重要设备中接管与筒体的连接应尽可能的采用交接结构，而且尽量采用双面焊交接接头，同时为了保证焊透，应先焊面，背面清根在焊，而且焊接各层间的夹渣应该清净，如果不能采用双面焊时，应该采取类似于双面焊的单面焊。如氩弧焊打底加手工焊盖面的工艺就满足要求，对于需预热的钢种，接管与壳体的焊接应选用从设备外侧施焊的单面焊，要求全焊透时刻采用带垫板的结构。工艺要求采用氩弧焊打底加手工焊，手工焊平焊焊前预热焊条直径表板厚与焊条直径的关系Ⅱ碱性焊条，直流电源坡口形式角接头表面应该修成圆弧形，与壳体表面形成圆滑过渡焊接角度由于壁厚不相等，所以焊条与管子的角度尽量小接管与筒体的焊接采用角接的形式，由于壁厚为,所以角接采用两个。焊后检测采用磁粉检测或渗透检测，进行外观检测第三章接管设计课程设计目的本课程课设是学完了过程装备制造与检测课程，进行了生产实习之后的个重要实践教学环节。其目的如下培养学生解决设备制造工艺问题的能力。通过课程设计，使学生熟练运用本课程的基础理论以及生产实习的实践知识，正确的解决过程设备整体的生产流程正确的解决设备零件在加工中的预处理方法和工艺正确的进行零件的展开计算拼接设计正确的进行封头成型工艺设计及相关计算模具设计设备选用等正确的进行筒节成型工艺设计及相关计算设备选用等正确的进行接管成型工艺设计及相关计算设备选用等正确的进行相关的焊接工艺设计及工艺参数选用正确的选择零件制造过程中的检测方法及工艺正确的选择零件制造过程中的热处理方法及工艺正确的进行设备组对工艺设计。培养学生熟悉并运用有关手册标准规范等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运算和编写技术文件的基本技能。二设计背景连续重整反应器连续重整装置的核心设备，是炼油静设备中技术要求最高的设备之。该装置将个直径不同的反应器通过锥体变径段重叠连接成台四合连续重整反应器，其工艺先进结构合理，具有占地面积小反应物料均匀，催化剂利用充分，动能消耗低等优点。但由于该设备精度要求高制造难度大，世界上仅有个别工业发达国家可以设计制造，因而我国除少数炼厂从国外引进该设备外，国内设备制造企业也仅能生产传统的单体重整反应器供炼厂使用。为改变这种落后局面，使我国炼油深加工技术赶上世界先进水平，采用先进的连续重整工艺技术是必然的选择，而关键设备设计制造的国产化就成了重中之重。三技术特性及要求技术特性设计压力设计温度操作介质,地震裂度度基本风压值设备规格设备总长材料壳体内件材料设备净重设备操作重量技术要求技术要求详见Ⅱ催化剂输送管中心圆直径偏差及相邻两输送管弦长偏差不得超过支撑板应位于两扇形筒之间，每周块按圆周等距布置,安装完中心管太膨胀节保护筒内支撑圈和久支持圈上表面应在同水平面上，最高点与最低点之差不得大于所有与管筒体太及封得到更广泛的的应用。机械切割机械切割分为平口剪和斜口剪，其中斜口剪冲击较小，主要用来切比较薄的钢板。综上所述，对接管的加工应该选用机加工比较合适。喷丸常用的机械除锈方法有喷丸和喷砂两种。喷丸除锈原理与应用原理以压缩空气带动铁丸通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其他污染,并得到有定粗糙度的,显露金属本色的表面应用为了提高防护层的结合力喷砂的原理与应用原理喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的种方法。应用喷砂不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈对零件表面修饰市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈的场合，但其效率不高，现场环境不好，除锈不均匀喷丸对工件有强化作用可以显著的提高材料的抗疲劳强度。而锁斗是以不连续运转的疲劳设备，喷丸可以提高其的抗疲劳强度，因此采用喷丸工艺除锈。外观检查无问题后，再对接管进行喷丸处理，彻底除去表面的锈质，经喷丸后的接管洁净明亮，为后面的无损检测做好准备。探伤无损检测主要有射线检测,超声波检测，磁粉检测和渗透检测几种方式，这里选用超声波检测。射线检测又包含三种，即射线，射线和射线。在用射线检测之前，首先要对钢板的检测要求验收标准了解清楚，再根据实际条件选择合适的射线检测设备及附件，如射线源胶片增感屏象质计等，为制定必要的检测工艺方法做好准备工作。首先由于钢板比较厚，故需要选用较大能量的射线源，能量大穿透能力强，检测效果比较明显。射线胶片底片的黑度选择如下表所示材料种类无余高的焊缝有余高的焊缝其他底片黑度最佳黑度由表可选择母材的黑度为。象质计的选择比较麻烦，从表中选择象质计的相对灵敏度为，相对灵敏度的计算公式计算得底片上可识别出的最细金属直径为，这样对材料的微观检测比较到位。但射线检测般需要专门的套设备，成本较大，而且比较麻烦，容易对操作人员产生辐射，故不采用。超声波检测用的是频率超过的机械波。它具有良好的方向性，具有相当高的强度和很强的穿透力，而且对人体无害。超声波检测对缺陷的检测主要包括对缺陷位置的检测定位，对缺陷尺寸和数量的确定定量，和对缺陷性质如裂纹，气孔，判别定性评估。目前基本是采用型脉冲反射式探伤仪检测缺陷，根据脉冲反射波的位置，幅值，形状等来判断。对表面进行检测，可用磁粉检测和渗透检测，磁粉检测适用于能被磁化的材料，能直观地显示出缺陷的形状尺寸位置，进而能做出缺陷的定性分析，检测灵敏度较高，可以检测形状复杂，大小不同的工件，检测工艺简单，效率高成本低，而渗透检测设备简单，操作方便，对大面积的表面缺陷检测效率高，周期短，但所使用的渗透检测剂有刺激性气味气体，应注意通风，若被检表面受到严重污染，缺陷开口被阻塞且无法彻底清除时，其检测灵敏度将显著下降。综上所述，对接管表面检测选用磁粉检测，且进行超声波检测，按中规定的级合格。头拼焊的吊耳，支撑，支撑板等都应双面开坡口，要求全焊透加强环上表面应与在中间蝶形封头上，筒体焊接并热处理完成进行机械加工，中间碟形封头应双面开坡口再与加强环相焊，且要求全焊透该重整重整反应的主要结构特点是将四个不同直径和壁厚的第第二第三第四重整反应器和顶部还原段底部催化剂收集器重叠安装为个四合连续重整反应器。反应器的内部结构复杂，装备精度高，公差要求严，加之在消化吸收国际先进技术的同时，对个别结构和要求进行了改进和优化，使得该重反应器成为迄今为止国内设计和制造的炼化设备中结构最为复杂，技术要求最高的设备之。主要表现在以下几个方面主体材料回火脆性指标的考核。反应器用钢板和锻件，焊接金属需满足抗回火脆化性能的要求。裙坐与设备壳体采用对接焊接形式。反应器支撑采用了在壳体堆焊过渡段后与