功率不计齿轮的啮合损耗和轴承损耗的功率。则求作用在齿轮上的力轴的受力分析计算支承反力在水平面内在垂直平面内画弯矩图见图在水平面内，剖面左侧剖面右侧在垂直平面内，剖面左侧剖面右侧合成弯矩，剖面左侧剖面右侧画转矩图图轴的弯矩扭矩图危险截面的判断截面左右的合成弯矩右侧相对左侧大些，扭矩为，则判断左侧为危险截面，只要右侧满足强度要求即可。轴的弯扭合成强度校核由参考文献表查得，剖面左侧轴的疲劳强度安全系数校核根据参考文献表查得，，，，。截面左侧由参考文献附表查得，由附表查得绝对尺寸系数，轴经磨削加工，由附表得表面质量系数。则弯曲应力，应力幅平均应力切应力安全系数查参考文献表得许用安全系数，，则剖面安全，即主轴的强度满足要求。初步完成结构设计后，进行校核计算，计算准则是满足轴的强度或刚度要求，进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的方法，并恰当地选取其许用应力，对于仅仅或主要用于传动递转矩的轴传动轴，应按扭转强度条件校核，对于只受弯距的轴心轴应按弯曲强度条件校核，两者都具备的按疲劳强度条件进行精确校核等等。这里对轴进行校核首先求出主轴上的功率，转速和转矩结论为了保证被加工零件的尺寸精度和位置精度要求，高速高效地完成对后桥壳体孔的加工，设计了本组合机床。在设计过程中借鉴了国内外些现有的组合机床设计资料。这次毕业设计中设计了后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱。在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡，在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图箱体补充加图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。较好地完成了设计要求，在提高了产品质量的前提下，提高了效益。通过这次毕业设计，我基本上掌握了钻孔专用机床设计的方法和步骤，以及设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。参考文献许锦康机械设计北京高等教育出版社，叶伟昌机械工程及自动化简明手册上册北京机械工业出版社，胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计设计手册北京机械工业出版社，艾兴等金属切削用量手册北京机械工业出版社，范云涨等金属切削机床设计简明手册北京机械工业出版社，孟宪椅等机床夹具图册北京机械工业出版社，韩敬礼等机械电气设计简明手册北京机械工业出版社，谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，杨培元等液压系统设计手册北京机械工业出版社，大连组合机床研究所组合机床设计北京机械工业出版社，大连组合机床研究所组合机床设计参考图册北京机械工业出版社，李云机械制造工艺及设备设计指导手册北京机械工业出版社，薛源顺机床夹具设计北京机械工业出版社，致谢为期三个多月的毕业设计已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是后桥壳体双面钻床总体及左主轴箱设计。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程以后所进行的，是对我三年半来所学知识的次大检验。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本次设计任务已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在老师的认真指导下进行的。在历经三个多月的设计过程中，老师经常为我解答系列的疑难问题，直热心的辅导。另外，我还得到了盐城超越组合机床有限公司的工程师的热心帮助与指导。在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意,附录图名图号图幅张数机床联系尺寸联系图加工零件工序图加工示意图左主轴箱装配图主轴箱前盖补充加工图主轴箱后盖补充加工图箱体补充加工图齿轮传动轴轴轴套各主轴所需的轴向切削力，单位为。在本课题中主轴箱所需的进给力计算如下由于各主轴所需的轴向切削力在前面已经计算得出，则主轴箱组合机床生产率的计算根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，这里两班制取，由文献的第页公式得出件时实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产单式中单生产个零件所需时间，可按下式计算装移快退快进停辅切单式中分别为刀具工作进给长度，单位为分别为刀具工作进给量，单位为停当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为快退快进分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取移直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取装卸工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。已知快进快退快进快退由公式得单切辅实际生产率件时机床负荷率当时候，机床负荷率为二者之比。组合机床负荷率般为，自动线负荷率为。典型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度确定对于精度较高自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。则具体请见表生产率计算卡。机床联系尺寸图及相关计算机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。机床联系尺寸图表示的内容有表明机床的配置型式和总布局。完整齐全地反映各部件的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。表明机床验收标准及安装规程。选择动力部件等。选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。本次设计的是根据以定的工艺方案和机床配置型式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式双面机械传动组合机床，机械滑台实现工作进给运动。根据文献表高速刚钻头钻刚时消耗的功率得左右切削主式中为主轴箱的传动效率，加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中被加工零件材料为，故取所以左左右右根据所算出的功率，查文献表我们可选用型号的动力头，经过改制都能满足功率的需要。表动力电动机型号根据动力头尺寸选定滑台与其配合，由于选用的是带传动动力头，根据文献得宽，选用滑台型号为机械滑台型号选用于文献字。齿轮和轴的校核齿轮的校核可设计的齿轮传动在具体工作环情况下，必须有足够的，相应的工作能力，以保证在整个寿命期间不致失效。所以在齿轮过程中要进行校核。齿轮的材料，精度和齿数选择以轴齿轮为例已知轴上齿轮采用钢，锻造毛坯，两齿轮渗碳淬火，齿轮精度用级，轮齿表面粗糙度为，。设计计算设计准则按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。校核计算在初步确定主轴传动系统后还要对危险齿轮进行强度校核，尤其对低速级齿轮或齿根到键槽距离较小的齿轮及受转矩较大的齿轮进行校核，以保证传动系统平稳准确，有定的使用寿命。通过比较发现，主轴箱中最薄弱的齿轮是驱动齿轮，因为其传动的功率大，如果它能满足强度要求，则其他的齿轮也应满足要求。驱动轴上的齿轮齿数与其相啮合的大齿轮的齿数驱动轴所传递的功率，转速，齿数比，齿轮材料为钢，大小齿轮的硬度分别为，。校核齿根弯曲疲劳强度由参考文献公式根弯曲疲劳强度的校核公式为确定公式中各参数值大小齿轮的弯曲疲劳强度极限查参考文献取，弯曲疲劳寿命系数查参考文献取，许用弯曲应力取定弯曲疲劳系数，应力修正系数得齿形系数和应力修正系数查参考机械设计表得，，，计算大小齿轮的与