的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。限制性浇口有点浇口，侧浇口等形式，我采用侧浇口，其有以下优点形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，我选的浇口位置如图所示。图冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。本模具中的冷料穴的具体位置和形状如图中所示。图导向与定位机构注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。导套导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。设计导柱和导套需要注意的事项有合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心线的处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用。导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模。如图是本设计中用的导柱和导套。此处省略字图第五章总结随着经济的发展，社会的进步，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。本论文主要介绍了塑料模具的设计，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱滑块和开闭器等。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等顶出系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核该模具有滑块抽芯机构。做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。在设计的过程中发现经验公式有不致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说壁厚，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大还有就是推管处的设计不合理，按该塑件加工则标准推管需要再加工从这里可以知道，注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。单分型面注射模是最为简单和常见的种结构形式，约占全部注射模具的左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。最后还用软件建立三维造型，在使用的过程中，发现该软件功能强大，其功能可以延伸到及领域，是种多功能的软件，广泛应用于机械，电子，航空航天，产品设计，模具设计等各个领域。参考文献宋爱平主编技术综合实训指导书李建军，李德群主编模具设计基础及模具机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，叶久新，王群主编塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社，孙玉芹等主编机械精度设计基础科学出版社，陈再枝，蓝德年编著模具钢手册冶金工业出版社，美国奥斯瓦德，特恩格格尔曼编著，吴其晔译注射成型手册化学工业出版社，洪慎章编著实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，中国模具工业协会标准件委员会编中国模具标准件手册上海科学普及出版社，加拿大瑞斯著，朱元吉译模具工程第二版化学工业出版社，王文广，田雁主编塑料配方设计第二版化学工业出版社，詹友刚编著中文野火版基础教程清华大学出版社李预斌编著精通中文野火版中国青年出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社，李世国等编著中文版范例教程机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，张祥杰等编著模具设计中国铁道出版社，塑料模具技术手册编委会编著塑料模具技术手册机械工业出版社，伍先明等编著塑料模具设计指导国防工业出版社，大连理工大学工程画教研室编著机械制图第四版高等教育出版社，亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要致谢经过三个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢宋爱平老师对我的指导和督促，给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了在设计过程中少走弯路，宋爱平老师渊博的知识对学术严谨的作风及活跃的思维方式给我留下了深刻的印象，在今后的学习中必将给我很好的指导。同时还要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的和操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了的编辑功能。大学生活至此划上了圆满的句号，最后再次感谢各位老师和同学。吴悠年月成本高，主要用于采用点浇口的单型腔或多型腔注射模。图图是侧向分型抽芯注射模。其工作原理开模时，动模部分左移。侧型芯滑块可在型芯固定板上开设的导滑槽中滑动。动模左移时，在导滑槽的作用下，侧型芯滑块在斜导柱的作用下沿着斜导柱轴线方向移动，相对动模向模具外侧移动，进行抽芯动作。当斜导柱和侧型芯滑块脱开的时候，侧型芯滑块被定位，相对动模不再移动。动模继续左移，由推杆将塑件从动模边顶出，浇注系统凝料同时被顶出。合模时，在斜导柱的作用下使侧型芯滑块复位，为防止成型时在料的压力作用下移位去由楔紧块对侧型芯滑块锁紧。脱模机构由复位杆复位。图图是溢式压缩模的结构。其工作原理是把塑料放入型腔加热，再进行合模，保温保压固化后开模，利用推杆推出。功能及其作用机构简单造价低耐用安装嵌件方便，塑件容易取出，但塑件带有飞边，去除困难，且浪费塑料。技术要求模具无加料室，模腔总高度基本上就是塑件的高度。应用范围适用于压制扁平尺寸小和形状简单的塑件，压制小批量或试制，低精度和强度没有严格要求的塑件。不宜压制压缩率高的塑料，如带状片状或纤维填料的塑料，不宜成型薄壁或壁厚均匀性要求很高的塑件。图图是半溢式压缩模。其工作原理是把塑料放入型腔加热，再进行合模，保温保压固化后开模，利用推杆推出。功能及其作用塑件承受压力大，溢料量极少，密实性好，机械强度高。技术要求导柱和导向孔之间的配合为。凸模与凹模有高度不大的间隙配合，般每边间隙值约左右。凸模与凹模的密切配合。必须设推出装置。图图是固定式压注模。其工作原理开模时，压力机滑块带动上模回程，上模部分与加料室在处分形，以便从该分型面处往加料室。当上模回程到定高度时，拉杆迫使拉钩转动并与下模部分脱开，接着定距拉杆发挥作用，带动上凹模板及加料室在ⅡⅡ处与下模分型，以便推出机构将塑件从该型面处推出。功能及其作用使用方便生产效率高劳动强度小模具使用寿命长，但是模具结构复杂造价高且安装嵌件不方便。技术要求推杆与推杆孔之间般采用配合。上下模分别与压力机的饿滑块和工作台面固定联接。应用范围适用于产量大尺寸大的塑件生产。图注塑模具的典型结构机构是模具中重要的组成部件，选择和设计机构是模具设计中的重要内容，正确选择和设计机构是保证模具结构科学合理的前提。塑料模工作动作相对较多，因此所涉及的机构类型和数量也比较多，主要包括合模导向机构脱模机构侧向分型与抽芯机构先行复位机构顺序定距分型机构等。要掌握模具设计技术，必须认识和了解常用机构的工作原理功能作用技术要求应用范围等内容，方能在实际生产中，正确选择和应用