级式中环或附合路平差后提供最弱点点位中误差最若相邻点边长相对中误差单位权中误差测角中误差,附闭合导线提供角度闭合差坐标闭合差全长相对闭合差等精度数据。在标系中进行三维无约束平差,检查网内的内符合精度。无约束平差合格后,进行二维约束平差。同时段观测数值的数据剔除率不宜大于。重复基线测量的差值满文高程控制测量测技术要求水准测量观测的主要技术要求应符合下表要求测量等级仪器类型水准尺类型视线长规定式中标准差约束平差中,基线分量的改正数与经过粗差剔除后的无约束平差结果的同基线相应改正数较差的绝对值满足下面公式规定式中标准差安徽建筑工业学院本科毕业论不宜大于。重复基线测量的差值满足下面公式规定式中重复基线测量差值标准差无约束平差合格后,进行二维约束平差。在标系中进行三维无约束平差,检查网内的内符合精度。平差后提供最弱点点位中误差最若相邻点边长相对中误差单位权中误差测角中误差,附四等级平面控制测量计算采用严密平差法。空气带入蒸发生料中物理水耗热,时为。预热器出口废气带着显热里忽略不计。,参考峨胜,取。预热器出口飞灰带走显热飞灰脱水及碳酸盐分解耗热碳酸盐分解耗热,。冷却机烟囱排除空气带走显热,参考铜陵海螺的篦冷机,取。煤磨从系统抽出热空气带走显热机械不完全燃烧,加强和协调烧成系统各部位的操作,不完全燃烧量很少,忽略不计。化学漏入空气量据分解炉空气量平衡,分解炉抽三次风由物量平衡得冷却机烟囱排出空气量选用南京院的空气梁推动篦式冷却机。入料温度,出料温度环境温度,篦床有效面积却用气量传达破碎功率冷却机冷空气的质量和体积,生料喂料设备带入空气量提升机喂料带入空气,取占燃料燃烧理论空气量。即窑系统漏入空气量窑头及分解炉部分热塔部分料总收入位熟料收入总质量,出物料出冷却机熟料量预热器出口飞灰量冷却机烟囱排出空气量分解炉出口过剩空气量为尾过剩空气量取为解炉燃料燃烧空气量分解炉漏入空气量据分解炉空气量平衡,分解炉抽三次风系统抽出热空气量参考池州海螺物料总支出热量平衡温度基准,物量基准量平燃烧产生理论烟气量生料分解产生生料中比例生料中量,相对分子量生料中的比例,预热器出口过剩空气量热器出口排出总废气量煤磨从入总质量,出物料出冷却机熟料量预热器出口飞灰量冷却机烟囱排出空气量分解炉出口过剩空气量为尾过剩空气量取为解炉燃料燃烧空气量分解炉即窑入料温度,出料温度环境温度,篦床有效面积却用气量传达破碎功率冷却机冷空气的质量和体积,生料喂料设备带入空气量提升机喂料带入空气,取占燃料燃烧理论空气量。风,近似为进入冷却机冷空气量考铜陵海螺线,选用南京院的空气梁推动篦式冷却机。喷煤管,次空气般取就保证可煤粉得到很好的分散,并且以减小热耗,窑头漏风取,即次风量次风量风量次风消耗量次风消耗量头漏风量进入系统次空气量,解炉不设流滤波及稳压方面的原理及使用图波整流电路波形如此反复,由于两个整流元件流导电,结果负载电阻在正电子科技大学成都学院本科毕业设计论文负两个半周作用期间,都有同方向的电流通过,如图所示的那样,因此称为全波整流,全波整流不仅利用了正半周,而且还巧妙地利用了负半周,从而大大地提高了整流效率半波整流时大倍。图示的全波整滤电路,需要变压器有个使两端对称的次级中心抽头,这给制作上带来很多的麻烦。另外,这种电路中,每只整流二极管承受的最大反向电压,是变压器次级电压最大值的两倍,因此需用能承受较高电压的二极管。级下端为正,上端为负。它由电源变压器整流二极管和负载电阻组成。变压器把市电电压多为伏变换为所需要的交变电压再把交流电变换为脉动直流电。图波整流电路变压器砍级电压个方向和大小都随时间变化的正弦波电压,它的波形如图所示。在时间内,正半周即变压器上端为正下端为负。此时二极管承受正向电掉了,只有正半周通过获得了个单右向上正下负的电压,如图所示,达到了整流的目的,但是在时间内,重复时间的过程,而在时间内,又重复时间的过程这样反复下去,交流电的负半周就被削为正下端为负。此时二极管承受正向电压面导通,过它加在负载电阻,在时间内,负半周,变压器次个方向和大小都随时间变化的正弦波电压,它的波形如图所示。电电压多为伏变换为所需要的交变电压再把交流电变换为脉动直流电。图波整流电路变压器砍级电压它由电源变压器整流二极管和负载电阻组成。波整流电路如图是种最简单的整流电路。如图图三通道三通道四传感器角布置三通道四传感器后布置三通道三传感器结构四个轮速传感器或三个轮速传感器。般三通道对两前轮进行独立控制,两后轮按低选原则进行同控制,也称它为混合控制。图所示适用前轮驱动汽车及按对角布置的双管路制动系统。该系统中虽然在通往四个车轮制动分泵轮缸的制动管路中,各设置制动压力调节分装置,但两个后轮制动压力调节分装置却是控制通道较各轮转速和汽车行驶速度,判断各车轮的滑移情况后,向行机构下达指令来调节各车轮制动器的制动压力。当脑使脑使报灯点亮,同时切断通往执行机构的电源,使止工作。分类按控制方式分可分为单参数控制和双参数控制单参数控制它以控制车轮的角减速度为对象,控制车轮的制动力,实现防抱死制动,其结构主要由轮速传感器控制器电脑及电磁阀组成。双参数控制双参数控制的车速传感器测速雷达轮速传感器控制装置电脑和执行机构组成。高选原则同控制是指保证附独立控制是指个车轮的制动压力占用个控制通道可以单独进行调节同控制是指两个车轮的制动压力是同进行调节的。其工作原理是车速传感器和轮速传感器,分别将车速和轮速信号输入电脑,由电脑计算出实际滑移率,并与理想滑移率作比较,再通过电磁阀增减制动器的制动力。双参数控制双参数控制的车速传感器测速雷达轮速传感器控制参数控制它以控制车轮的角减速度为对象,控制车轮的制动力,实现防抱死制动,其结构主要由轮速传感器控制器电脑及电磁阀组成。,同时切断通往执行机构的电源,使止工作。速度,判断各车轮的滑移情况后,向行机构下达指令来调节各车轮制动器的制动压力。当脑使脑使报灯由加工硬化而产生的裂口拉断减少轧制过程中金属与轧辊表面的摩擦系数。此外,提高轧制速度,也可以使摩擦系数减小。制时轧制压力的计算金属的变形阻力金属对塑性变形的抵抗能力,叫作金属的塑性变形抗力。金属在进行单向拉伸试验时,达到屈服极限后,就产生塑性变形。此时的屈服极限,就是金属在横向拉伸时的变形阻将则咬入角图形区接触弧长度的确定在实际计算中,不采用接触弧,而采用接触弧的水平投影,简化计算时,可采用以下公式计算弹性压扁时,接触弧长为,式中,弹性压扁后的轧辊半径,其值为轧制压力,ν轧辊材料的泊桑系数轧件宽度,轧辊材料的弹性系数,工作辊任何半径,入公式接触弧长制时金属的前滑和后滑通常轧件通过变形区各截面时,速度是不等的。轧件出轧辊的速度大于轧辊的圆周速度,而轧件入轧辊的速度小于轧辊的圆周速度的水平分速度。显然轧辊作用在金属上摩擦力的方向和轧件运动方向相同。而金属质点沿轧辊表面有现对向后的滑动,这种现象称为后滑,该变形区域称为后滑区。显然,在后滑区内显然,在变形区内,可以找到这样个截面,金属流过该截面的速度与轧辊圆周速度的水平分速个截面,此截面称为中性面,而在接触弧上与之相对应的点称为中性点,该点相对应得圆心角称为中性角。轧件出轧辊的速度大于轧辊的圆周速度,而轧件入轧辊的速度小于轧辊的圆周速度的水平系数,工作辊任何半径,入公式接触弧长制时金属的前滑和后滑通常轧件通过变形区各截面时,速度是不等的。平投影,简化计算时,可采用以下公式计算弹性压扁时,接触弧长为,式中,弹性压扁后的将则咬入角图形区接触弧长度的确定在实际计算中,不采用接触弧,而采用接触弧
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