件的分析得知，以毛坯的外圆作为粗基准。则应有与其中的加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准只能用次，以免产生较大的的位置误差。对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件位都采用同基准，即基准统。精基面的选择用公用基准作为精基准，以消除不重合误差，即基准重合原则。尽可能使各个工序的定对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加粗基准只能用次，以免产生较大选作粗基准的表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，以便定位可靠。精度要求较高的表面作粗基准。位置要求，则应以不加工表面作为粗基准，如在工件上有很多不加工表面。则应有与其中的加工表面的动比分配原则，高速级传动比可以取大些，低速级传动比可以取小些。初定各级传动比第Ⅰ级行星齿轮传动配齿计算查表选择行星轮数目，取，设输入转速为。确定各轮齿齿数，选。因此实际传动比，按接触强度初算传动的中心距和模数输入种恶劣环境下工作，所以目前国内外广泛应用于社会的个股领域和部门。互摩擦，并尽可能提高各组分体积参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混凝土的拌合实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件，因此混凝土施工因向机械化和自动化方向发展。混凝土搅拌机的设计，是为了满足市场需求，完善产品新的系列，适应建筑施工和实验室工作的要求。它是在封闭的环境中，实现对物料的搅拌和输送，搅拌及输送效果良好，对环境污染少能够改善施工现场施工条件，保障工人身心健康，降低工人施工强度，提高施工效率，减少施工中对环境的破坏。滚筒式搅拌机具有结构紧凑，传动效率高，噪声低，使用寿命长。和轴承于体的高效先进的新型输送动力驱动系统。它的工作原理是把电动机的动力通过减速器传递到滚筒滚筒式搅拌机具有结构紧凑，传动效率高，噪声低，使用寿命长，运行平稳，工作可靠等优点，并且适合在各它是在封闭的环境中，实现对物料的搅拌和输送，搅拌及输送效果良好，对环境污染少能混凝土搅拌机的设计，是为了满足市场需求，完善产品新的系列，适应建筑施工和实验室工作的要求。次数和运动轨迹的交叉频率，为混凝土的拌合实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件，因此混凝土施工因向机械拌是混凝土生产工艺过程中极重要的道工序，所以应尽可能的是处在搅拌过程中的拌合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个拌合料体积中最大限度的生产相互摩擦，并尽可能提高各组分体积参与运定各轴段的直径和长度·····································································校核·····································································································减速器输出轴的设计··················································································选择材料，确定许用应力·····································································根据扭转强度估算轴径····················································杠杆联动均载机构·载系数····························································行星齿轮抗弯疲劳强度计算及校核·······················································行星齿轮接触疲劳强度计算及校核·······················································行星齿轮传动的均载机构的设计·····································································基本构件浮动的均载机构···········································································采用弹性件的均载机构··················································齿式联轴器的设计·············································弹性油膜浮动法··············································································································采用弹性件的均载机构·····································································································行星齿轮接触疲劳强度计算及校核·······················································行星齿轮传动的均载机构的设计··············································行星齿轮抗弯疲核····································································名义载荷使用系数和动载系数···············则输出二维工程图加工程序等设计结果，并将本次设计的相关数据信息放入数据这样就可以在中对对象进行操作，如同操作中的其他对象样。接受输入数据方法应用程序与集成借助，部件是公司提供的种用于模块集成的新协议，可以保证界面输入的参数能正确地传入。支持服务有和等方法。本次设计使用方法，用来在中执行条指。计系统的总体框架如图，主要有人机交互界面参数化设计管理平台计算平台精确建模和数据库模块等组成。计算平台是利用强大的数值计算和数据处理功能完成齿轮复杂轮廓坐标点的计算建模模块是利用宏命令读取轮廓坐标数据完成齿轮三维精确建模知识库主要是将设计经验行业标准以及设计规则等知识融入三维精确造型设计中数据库系统采用，主要用于管理设计过程中的数据信息，解决行业信息共享的问题，通过全面的功能集成为企业提供个完整高效的数据解决方案。计算平台和建模模块通过二次开发和接口程序与参数化设计管理平台实现链接。对行星齿轮中各齿轮轮廓线的系列点的坐标值求解，之后将计算结果导入文件，然后通过知识库系统相关知识对条件进行分析判断，如果输入参数不满足知识库要求，系统返回初始界面，要求用户重新输入当输入参数满足知识库要求时系统便调用的遗传工具箱进行行星齿轮结构优化，然后调用的数据解决方案。计算平台和建模模块通过二次开发和接口程序与参数化设计管理平台实现链接是将设计经验行业标准以及设计规则等知识融入三维精确造型设计中数据库系统采用，主计算平台是利用强大的数值计算和数据处理功能完成齿轮复杂轮廓坐标点的计算建模模块是利用宏命令读取轮廓坐标数据完成齿轮三维精确建模知识库主要框架行星齿轮参数化设计系统的总体框架如图，主要有人机交互界面参数化设计管理平台计算平台精建模与参数化设计，使企业的设计知识得以重用，大大提高产品的设计质量和对市场的快速响应能力。问题般是在给定传动比和输入转矩的情况下，确定各轮的齿数，模数和齿宽等参数。以往的人工设计过程中，在图纸上尽管能实现同机座不同规格的部分系列表示，但其图形受到极大限制。模块实现装配中零部件的装配运动学仿真等功能。采用工具来实现这过程，不仅能完善上述工作方便设计操作，而且使系列产品的技术数据库，图形库的建立查询成为可能，使设计速度加快。在设计过程中，我利用互联网对本课题的各设计步骤与任务进行了详细了解。采用计算机辅助设计的技术，利用参数化建模。在设计计算方面分析行星齿轮机构传动方案并通过计算分析，确定行星轮系齿轮的齿数模数和轴行星架的各项参数，校核齿轮的接触和弯曲强度完成内外啮合齿轮轴行星架的设计计算在整机设计开发背景下，结及其特殊的应用中这些功用对于现代机械传动发展有着重要意义。选题分析与设计内容行星齿轮传动与普通定州齿轮传动相比较，具有质量小，体积小，传动比大，承载能力大以及传动平稳和传动效率高等优点，这些已经被我过越来越多的机械工程技术人员所了解和重视。由于在各种类型的行星齿轮传动种均有效地利用了功率分流性和输入，输出地同轴性以及合理的采用了内啮合，才使得