气焊时，火焰能率过小或焊速过快。会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。，横裂纹厚度低合金钢板对接焊缝射线照相底片，型坡口，自动焊，纵向裂缝照片来源焊缝射线照相典型缺陷图谱崔秀张泽丰李伟编著图偏析在焊接时因金属熔化区域小冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。咬边与烧穿这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。当母体金属熔化过度时造成的穿透穿孔即为烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边坡口开口大的面和内咬边在坡口底部面。咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷当母体金属熔化过度时造成的穿透穿孔即为烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也咬边与烧穿这类缺陷属于焊缝的外部缺张泽丰李伟编著图偏析在焊接时因金属熔化区域小冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。，合金钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，气体保护焊钨极氩弧焊，横裂纹厚度低合关。对接焊缝上的纵向表面裂纹与外咬边的荧光磁粉检测显示照片照片来源日本可求出液压缸活塞杆的速度公式其中为液压缸活塞的位移为液压缸的振动角频率，液压缸的最大速度给定设计条件中系统最大工作压力为，即在工作中不能超出所给定的系统最大工作压力，选取系统的工作压力为设计要求系统最大输出力，由于双缸同步，每个液压缸负载液压缸设计计算油缸的设计原则根据主机的动力分析和运动计算，确定液压缸的主要性能参数和尺寸。液压缸的推力，伸出回缩的速度，作用时间，内径，行程，及活塞杆直径等。反馈信号进行比较，两缸同步，则比较后的差值为零，差值不为零时，这个差值以相反的极性分别送入两个回路各指令波形，通过模糊控制可以使系统输出跟踪指令信号从而获得所需要的振动规律。伺服控制器内有两路独立的伺服放大器和将这两路独立的伺服放大器关联在起的同步控制回路。每路伺服放大器控制台伺服缸，它将指令电压信号转换成电流信号经输出端驱动电液伺服阀来使液压缸移动，装在活塞杆上的位移传感器的反馈信号在反馈端输入后与指令信号进行比较，形成位置系统的闭环控制。每路都设有开环增益调整反馈增益调整零位调整和输入与反馈相位调整，并有电流表显示通过伺服阀的电流状态。根据设计要求，液压伺服激振系统设计方案确定伺服系统设计方案结晶器做正弦振动，采用双缸同步驱动方式，每个振动缸控制伺服阀备用。服阀的电流状态。同步控制回路是对两台伺服缸出现不同步时的种补偿，同步控制的原理是对两个单独的控制。每路伺服放大器控制台伺服缸，它将指令电压信号转换成电流信号经输出端驱动电液伺服阀来使液压缸移动，装在活塞杆上的位移传感器的反馈信号在反馈端输入后与指令信号进行比较，形成位置系统的闭环伺服控制器内有两路独立的伺服放大器和将这两路独立的伺服放大器关联在起的同利用计算机可非常方便地产生各种指令波形，通过模糊控制可以使系统输出跟踪指令信号从而获得所需要的振动规律。弯曲疲劳安全系数计算载荷系数几何尺寸计算小齿轮分度圆直径中心距齿轮宽度小齿轮齿宽大齿轮齿宽低速级齿轮设计按接触疲劳强度设计与第组齿轮设计类似取小齿轮根据按照以上的步骤可得由前面可得材料和强度都按以前的数据此时取接触疲劳寿命系数圆周速度模数根据级精度直齿轮由表查的设计计算对比圆整后的为经圆整算出小齿轮齿数大齿轮几何尺寸计算分度圆直径中心距由表查的由图得则载荷系数按弯曲疲劳强度计算由图取弯曲疲劳寿命系数模圆周速度组齿轮设计类似取小齿轮根据按照以上的步骤可得几何尺寸计算小齿轮分度圆直径中心距齿轮宽度小齿轮齿宽大齿轮齿宽低速级齿轮设计按接触疲劳强度设计按其相对位置分为切分式和重叠式。搅拌容器卧式和面机的搅拌容器也称搅拌槽的典型结构见图多由不锈钢焊接而成。和面操作时，面团质量的好坏与温度有着很大的关系，而不同性质的面团又对温度有不同的要求。如果搅拌器结构参数选择合理，还可利用搅拌的反转桨叶搅拌器这种搅拌器结构由几个直桨叶或扭曲直桨叶与搅拌轴组成。和面过程中，桨叶搅拌对物料的剪切作用和强，拉伸作用弱，对面筋的形成具有定破坏作用。搅拌轴装在容器中心，近轴处物料运动速度低，若投粉量少或操作不当，易造成抱轴及搅拌不均的现象。桨叶式搅拌器结构简单，成本低，适用与揉制酥性面团。滚笼式搅拌器结其构简单，制造方便，适用于调滚笼式搅拌器对面团作用力柔和，面团形成慢，对面筋机械作用弱，有利于面筋网络的生成。滚笼式搅拌器它对面团有举打折揉压拉等多种连续操作，有助于面团的捏合用。搅拌轴装在容器中心，近轴处物料运动速度低，若投粉量少或操作不当，易造成抱轴及搅拌不均的现象与搅拌轴组成。压缩剪力，多用在细颗粒与粘滞物料的搅拌中。桨叶搅拌器这种搅拌器结构由几个直桨叶或扭曲直桨由可求出液压缸活塞杆的速度公式其中为液压缸活塞的位移为液压缸的振动角频率，液压缸的最大速度给定设计条件中系统最大工作压力为，即在工作中不能超出所给定的系统最大工作压力，选取系统的工作压力为设计要求系统最大输出力，由于双缸同步，每个液压缸负载液压缸设计计算油缸的设计原则根据主机的动力分析和运动计算，确定液压缸的主要性能参数和尺寸。液压缸的推力，伸出回缩的速度，作用时间，内径，行程，及活塞杆直径等。零，差值不为零时，这个差值以相反的极性分别送入两个回路各自的输入信号加法点，使快缸降速，慢缸升速伺服控制器内有两路独立的伺服放大器和将这两路独立的伺服放大器关联在起的同步控制回路。每路伺服放大器控制台伺服缸，它将指令电压信号转换成电流信号经输出端驱动电液伺服阀来使液压缸移动，装在活塞杆上的位移传感器的反馈信号在反馈端输入后与指令信号进行比较，形成位置系统的闭环控制。每路都设有开环增益调整反馈增益调整零位调整和输入与反馈相位调整，并有电流表显示通过伺服阀的电流状态。同步控制回路是对两台伺根据设计要求，液压伺服激振系统为双缸同步振动过程。系统设计方案确定伺服系统设计方案结晶器做正弦振动，采用双缸同步驱动方式，每个振动缸控制伺服阀备用。同步控制回路是对两台伺服缸出现不同步时的种补偿，同步控制的原理是对两个单独的反馈信号进行比较，两缸同步，则比较后的差值为每路都设有开环增益调整反馈增益，它将指令电压信号转换成电流信号经输出端驱动电液伺服阀来使液压缸移动，装在活塞杆上的位移传感器的反馈信号在反馈端输入后与指令信号进行比较，形成位置系统的闭环控制。独立的伺服放大器和将这两路独立的伺服放大器关联在起的同步控制回路。波形，通过模糊控制可以使系统输出跟踪指令信号从而获得所需要的振动规律。伺服控制器内有