将影响被加工零件的精度。开环系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床的特点是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角度检测装置如光电编码器等，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。半闭环数控系统的调试比较混合控制数控机床特别适用于大型或重型数值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件混合控制数控机床将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成体，使结构更加紧凑。接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床的特点是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角度检测装置如光电编码器等，通过检测丝杠的转角间开环系统仅适用于加工精不能进行误差校正，步进电动机的失步步距角误差齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。起后，压动开关的工作位置如图所示，其动合触点闭合使通电，电磁阀的阀杆被推向右端，压力油送到回转液压缸的左腔，而右腔排出的油经阀和流回油箱。因此活塞右移，经活塞中部的齿条带动齿轮，使回转台回转。当转到接近定位点时，转台定位块将滑块压下，从而压动了，使液压缸的回油只能经节流阀流回油箱。使得电动作。动断触点打开使断电同时由动合触点使通电，通电使的阀杆左移。将滑块压下，从而压动了，使液压缸的回油只能经节流阀流回油箱。所以回转台变为低速回转。因此活塞右移，经活塞中部的齿条带动齿轮，使回转台回转。通电，电磁阀的阀杆被推向右端，压力油送到回转液压缸的左腔，而右腔排出的油经阀和流回油箱。，使其活塞上移抬起回转台。同时经阀的压力油也送到自锁液压缸，活塞下移使自锁销脱开。所以结构简单，维修方便，精度相对较低，成本低，般用于精度要求不太高的中小型数控机床上。闭环系统如图所示，精度高，成本高，主要用于精度要求较高的大型和精密数控机床上。半闭环系统如图所示，介于两者之间，只对部分误差进行补偿，因此从理论上讲其加工精度不如全闭环系统。图所示的系统称之为开环系统图中虚线框部分所示，如果加入位移检测装置和反馈系统图中虚线部分所示，此时，该系统称为闭环系统。讲，机械部件结构较通用机床简单，但其各项技术指标要求比通用机床要高。数控装置的作用是接受读入装置输入的加工信息，经过译码处理和运算，发出相应的指令脉冲给伺服系统，完成零件加工。伺服系统是数控机床的执行部分，由电动机和传动装置组成。伺服系统接受数控装置传来的指令脉冲信号，控制机床执行件工作台或刀架运动的位移和速度。机床本体主要是机械部件，包括主运动部件进给运动部件和支承部件等。对于数控机床部件来讲，机械部件结构较通用机床简单，但其各项息载体输入到或中，由数控系统根据程序内容发出指令，方面由伺服系统中的电动机通过传动装置控先根据零件图编制程序，编程的代码和指令格式大多符合标准和相应的国家标准。然后将程序通过信机床本体主要是机械部件，包括主运动部件进给运动部件和支承部件等。对于数控机床部件来伺服系统接受数控装置传来的指令脉冲信号，控制机床执行件工作台或刀架运动的位移和速伺服系统是数控机床的执行部分，由电动机和传动装置组成。数控装置的作用是接受读入装置输入的加工信息，经过译码处理和的核心，也就是常说的普通数控装置或计算机数控装置，是数控机床发展初期的种形式，现在的数控机床大多使用系统。源中的溢流阀调定，无需另设调压回路。在滑台工进和停止时，低压大流量泵通避免机床停止工作时回路中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动的平稳性，图中添置了个单向阀。选择调压和卸荷回路在双泵供油的油源形式确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。考虑到这台机床用于钻孔通孔与不通孔加工，对位置定位精度要求较高，图中增设了个压力继电器。当滑台碰上死挡块后，系统压力升高，它发出快退信号，操纵电液换向阀换向。图选择的基本回路图整理后的液压系统原理图液压元件选择选择液压泵和电机确定液压泵的工作压力由前面可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为，本系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管道压力损失为。由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力般应比系统最高压力大，故泵的最高压力为统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动。液。最大流量与最小流量之比其相应的时间之比。这表明在个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作。从提高系统效率节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。考虑到前者流量突变时液压冲击较大，工作平稳性差，且后者可双泵同时向液压缸供油实现快速运动，最后确定选用双联用三位五通电液换向阀，如图所示。大，故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，以减小液压冲击。由于要实现液压缸差动连接，所以选液压缸供油实现快速运动，最后确定选用双联叶片泵方案，如图所示。选择快速运动和换向回路本系变量泵或双联叶片泵作为油源。小流量工作。从提高系统效率节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式其相应的时间之比。程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。最大流量与最小流量之比合机床的加工精度多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加破性进展，实现了机床工作程序软件化工序高度集中高效短节拍和多功能知道。组合机床技术的发展趋势是广泛应用数控技术国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件，在组合机床上不仅般动力部件应用数控技术，而且夹具的转位或转角换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术，从而进步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线，就是由三台自动换箱组合机床组成的，其全部动作均为数控，包括自动上下料的交换工作台环形主轴箱库动力部件和夹具的运动，其节拍时间为秒。面等。档，民营经济在经历了从被歧视，被藐视到不可小视和现在高度重视个阶段后，焕发勃勃生机。组合机床行业企业正在以股份制民营化等多种形式快速发展。组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用与工程机械交通能源军工轻工家电行业。我国的传统的组合机床及组合机床数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。复合式，还有多工位回转台组合机床等随着技术的不断是进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受人们是亲昧，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型军工轻工家电行业。的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用与工程机械交通能源快速发展。不可小视和现在高度重视个阶段后，焕发勃勃生机。组合机床行业企业正在以股份制民营化等多种