示出零件内部的筋壁布置及有关结构的形状和尺寸，以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。表示出加工用定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承限位夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工部位的尺寸尺寸精度表面粗糙度形状位置精度及技术要求，另外还应表示出本道工序对前道工序提原则，对于本章实例，可采用立式机床。精度。例如，对于同轴度要求较高的各孔，应采用从同面对工件进行加工机床布置形式。工件大小形状和加工部位特点的影响。对于较大的工件，宜采用单工位机床，反之，宜采用多工位机床对于大直径深孔的工件，宜采用具有刚性主轴结构的立式机床对于小直径深孔的工件，通常采用专门的深孔加工机床对于被加工孔的中心线与定位基准垂直的工件，般采用立式机床。本原则也可根据机床的使用条件综合零件的生产批量大小是决定采用单工位多工位或自动线，还是按中小批机床。生产率的影响。本原则也可根据机床的使用条件综合考虑。根据上述采用具有刚性主轴结构的立式机床对于小直径深孔的工件，通常采用专门的深孔加工机床对于被加工孔的中心特点的影响。对于较大的工件，宜采用单工位机床，反之，宜采用多工位机床对于大直径深孔的工件，宜于同轴度要求较高的各孔，应采用从同面对工件进行加工机床布置形式。此外，还要考虑到不同布置形式的机床所能达到的加工精度。例如用。液压传动在机械行业中的应用机床工业磨床铣床刨床拉床压力机自动机床组合机床数控机床加工中心等工程机械挖掘机装载机推土机等汽车工业自卸式汽车平板车高空作业车等农业机械联合收割机的控制系统拖拉机的悬挂装置等轻工机械打包机注塑机校直机橡胶硫化机造纸机等冶金机械电炉控制系统轧钢机控制系统等起重运输机械起重机叉车装卸机械液压千斤顶等矿山机械开采机提升机液压支架等建筑机械打桩机平地机等船舶港口机械起货机锚机舵机等铸造机械砂型压实机加料机压铸机等静液压传动装置的应用静液压传动由于具有无级变速，调速范围宽，可以实现恒扭或恒功率调速，容易实现电控等优点，在工程机械中具有良好的应用前景。年维克斯发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动低已成为个国家工业发展水平的重要标志。第个使用液压原理的是年英国约瑟夫布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第台水压机。年他又将工作介质水改为油，进步得到改善。第次世界大战后液压传动广泛应用，特别是年以后，发展更为迅速。液压元件大约在世纪末世纪初的年间，才开始进入正规的工业生产阶段。世纪初康斯坦丁尼斯克对能量波动传递所进行的理论及实际研究年对液力传动液力联轴节液力变矩器等方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。液压元件大约在世纪末世纪初的年间，才开始进入正规的工业生产阶段。第次世界大战后生了世界上第台水压机。年他又将工作介质水改为油，进步得到改善。第个使用液压原理的是年英国约瑟夫如今，流体传动技术水平的高低已成为个国家工业发展水平的重要标志。度差别较大，且快进快退速度要求相等，从降低总流量需求考虑，应确定采用单杆双作用液压缸的差动连接方式。通常利用差动液压缸活塞杆较粗可以在活塞杆中设置通油孔的有利条件，最好采用活塞杆固定，而液压缸缸体随滑台运动的常用典型安装形式。这种情况下，应把液压缸设计成无杆腔工作面积是有杆腔工作面积两倍的形式，即活塞杆直径与缸筒直径呈的关系。工进过程中，当孔被钻通时，由于负载突然消失，液压缸有可能会发生前冲。分析系统工况在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。工作负载工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为，工作台最大移动速度，即快进快退速度为，因此惯性负载可表示为在各工作阶段的负载单位注此处未考虑滑台上的颠覆力矩的影响。负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表所示。表液压缸已知启动换向时间为，工作台最大移动速度，即快进快退速度为，因此惯性负载可表示为，阻力负载阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。工作负载工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即惯性负载最大惯性在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载惯性负载和机械摩擦阻力床的工作特点要求液压系统完成的主要是直线运动，因此液压系统的执行元件确定为液压缸。分析系统合机床的加工精度多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加破性进展，实现了机床工作程序软件化工序高度集中高效短节拍和多功能知道。组合机床技术的发展趋势是广泛应用数控技术国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件，在组合机床上不仅般动力部件应用数控技术，而且夹具的转位或转角换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术，从而进步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线，就是由三台自动换箱组合机床组成的，其全部动作均为数控，包括自动上下料的交换工作台环形主轴箱库动力部件和夹具的运动，其节拍时间为秒。面等。档，民营经济在经历了从被歧视，被藐视到不可小视和现在高度重视个阶段后，焕发勃勃生机。组合机床行业企业正在以股份制民营化等多种形式快速发展。组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用与工程机械交通能源军工轻工家电行业。我国的传统的组合机床及组合机床数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。复合式，还有多工位回转台组合机床等随着技术的不断是进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受人们是亲昧，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型军工轻工家电行业。的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用与工程机械交通能源快速发展。不可小视和现在高度重视个阶段后，焕发勃勃生机。组合机床行业企业正在以股份制民营化等多种的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择在选择粗基准时，般遵循下列原则保证相互位置要求原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹原则粗基准般不得重复使用的原则为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选按照工作者的要求进行工作。及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。要求很高。寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为的槽和滑移齿轮的配合精度零件的分析零件的作用题目给定的零件是拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动践相结合，才能很好的完成本次设计。识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实本次设计也要培养自己的自学与创新能力。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。