用产品的零件图代替，而须在原零件图的基础上，突出本机床或自动线的加工内容及必要的说明进行重新绘制。它是进行组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。此外，还要考虑到不同布置形式的机床所能减少夹压变形等措施，还要采用如下措施。采用液压进给系统。液压系统能够稳定，便捷的操作，提高了加工过程精度和光洁度。采用刚性主轴方案，由于机床导轨间隙及导轨磨损的影响。在加工过程中就不易产生振动，并且有足够的刚性保证其径向切削力。影响总体布置的因素加工精度的影响当工工件大小形状和加工部位特点的影响对于较大的工件，宜采用单工位机床，反之，宜采用多工位机床对于例如，对于同轴度要求较高的各孔，应采用从同面对工件进行加工机床布置形式。影响总体布置的因素加工精度的影响当工件的加工精度要求较高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床，加工精度要求较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。在加工过程中就不易产生振动，并且有足够的刚性保证其径向切削力。采用刚性主轴方案，由于机床导轨间隙及导轨磨损的影响。统。，不仅提高原始精度，提高工件的定位基准和减少夹压变形等措施，还要采用如下措施。采用液压进用。液压传动在机械行业中的应用机床工业磨床铣床刨床拉床压力机自动机床组合机床数控机床加工中心等工程机械挖掘机装载机推土机等汽车工业自卸式汽车平板车高空作业车等农业机械联合收割机的控制系统拖拉机的悬挂装置等轻工机械打包机注塑机校直机橡胶硫化机造纸机等冶金机械电炉控制系统轧钢机控制系统等起重运输机械起重机叉车装卸机械液压千斤顶等矿山机械开采机提升机液压支架等建筑机械打桩机平地机等船舶港口机械起货机锚机舵机等铸造机械砂型压实机加料机压铸机等静液压传动装置的应用静液压传动由于具有无级变速，调速范围宽，可以实现恒扭或恒功率调速，容易实现电控等优点，在工程机械中具有良好的应用前景。年维克斯发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动低已成为个国家工业发展水平的重要标志。第个使用液压原理的是年英国约瑟夫布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第台水压机。年他又将工作介质水改为油，进步得到改善。第次世界大战后液压传动广泛应用，特别是年以后，发展更为迅速。液压元件大约在世纪末世纪初的年间，才开始进入正规的工业生产阶段。世纪初康斯坦丁尼斯克对能量波动传递所进行的理论及实际研究年对液力传动液力联轴节液力变矩器等方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。液压元件大约在世纪末世纪初的年间，才开始进入正规的工业生产阶段。第次世界大战后生了世界上第台水压机。年他又将工作介质水改为油，进步得到改善。第个使用液压原理的是年英国约瑟夫如今，流体传动技术水平的高低已成为个国家工业发展水平的重要标志。源中的溢流阀调定，无需另设调压回路。在滑台工进和停止时，低压大流量泵通避免机床停止工作时回路中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动的平稳性，图中添置了个单向阀。选择调压和卸荷回路在双泵供油的油源形式确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。考虑到这台机床用于钻孔通孔与不通孔加工，对位置定位精度要求较高，图中增设了个压力继电器。当滑台碰上死挡块后，系统压力升高，它发出快退信号，操纵电液换向阀换向。图选择的基本回路图整理后的液压系统原理图液压元件选择选择液压泵和电机确定液压泵的工作压力由前面可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为，本系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管道压力损失为。由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力般应比系统最高压力大，故泵的最高压力为统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动。液。最大流量与最小流量之比其相应的时间之比。这表明在个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作。从提高系统效率节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。考虑到前者流量突变时液压冲击较大，工作平稳性差，且后者可双泵同时向液压缸供油实现快速运动，最后确定选用双联用三位五通电液换向阀，如图所示。大，故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，以减小液压冲击。由于要实现液压缸差动连接，所以选液压缸供油实现快速运动，最后确定选用双联叶片泵方案，如图所示。选择快速运动和换向回路本系变量泵或双联叶片泵作为油源。小流量工作。从提高系统效率节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式其相应的时间之比。程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。最大流量与最小流量之比度差别较大，且快进快退速度要求相等，从降低总流量需求考虑，应确定采用单杆双作用液压缸的差动连接方式。通常利用差动液压缸活塞杆较粗可以在活塞杆中设置通油孔的有利条件，最好采用活塞杆固定，而液压缸缸体随滑台运动的常用典型安装形式。这种情况下，应把液压缸设计成无杆腔工作面积是有杆腔工作面积两倍的形式，即活塞杆直径与缸筒直径呈的关系。工进过程中，当孔被钻通时，由于负载突然消失，液压缸有可能会发生前冲。分析系统工况在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。工作负载工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为，工作台最大移动速度，即快进快退速度为，因此惯性负载可表示为在各工作阶段的负载单位注此处未考虑滑台上的颠覆力矩的影响。负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表所示。表液压缸已知启动换向时间为，工作台最大移动速度，即快进快退速度为，因此惯性负载可表示为，阻力负载阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。工作负载工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即惯性负载最大惯性在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载惯性负载和机械摩擦阻力床的工作特点要求液压系统完成的主要是直线运动，因此液压系统的执行元件确定为液压缸。分析系统关。在目前信息社会中，高水平的模具，现代模具企业，单单只是的应用已远远不够。目前许多企业已采用的等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。向信事实证明，这种做法下模具的质量周期价格服务四要素中，已经越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为种趋势。为了满足客户这要求，各方面的加工必须跟上。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。日前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已经开始尝试。在种意义上随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大的变化。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。日前，电视机和显大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。几年的发展，在塑料模具的开发结构和企业管理等方面已显出了些新的趋势，现综合如下模具的质量周期价格服务四要素中，已经越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为种趋势。