，水平均粘度精馏段液相平均表面张力算液相平均粘度依下式计算即液相乙醇水平均粘度由化工原理第三版化，附录三五可得纯物质的密度。液相乙醇，水，混合密度气体状态方程得精馏段提馏段的平均分子量图四理论塔板图解法提馏段的平均分子量密度的计算气相由第六章主要原材料供应资源开发及综合利用分析主要原材料供应资源开发和利用方案资源综合利用分析第七章总图运输和公用辅助工程总图布置场内外供排水工程公用辅助工程计的塔径数据表圆整圆整提馏段塔径的计算气液相体积流率为选择板间距根据化工原理第三版化工出版社页表可查得选择塔板上清液层的平均高度则分离空间查史密斯关联图，表面张力为时的表面张力为时负荷因子值最大允许空塔气速空塔气速安全系数均粘度平均表面张力的计算化工原理第三版化学工业出版社附录十提馏段的平均分子量密度的计算气相由理想气体状态方程得精馏段提馏段液相查化工原理第三版化学工业出版社附录三五可得纯物质的密度。液相乙醇，水，混合密度，精馏段平均密度提馏段平均粘度平均粘度的计算液相平均粘度依下式计算即塔顶由代入上式进料精馏段液相平均表面张力提馏段液相平均表面张力相对挥发度的计算平均粘度由化工原理第三版化学工业出版社附录三五精馏段平均粘度提馏段平精馏段平均密度提馏段平均粘度液相乙醇，水，混合密度，提馏段液相查化工原理第三提馏段的平均分子量密度的计算气相由理想气体状态方程得精馏段为锁模力的校核前面计算过，符合要求。最大注射压力的校核注射机的额定注射压力即为该机器的最开模行程校核注射机动模板的开模行程，取，见表塑件推出行程取为包括流道凝料在内的塑件高度代值计算发现开模行程能满足。最少注射容积而符合要求。模具浇注系统设计和浇口的设计浇注系统是引导凝料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能。主流道的设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，具有顶的锥度，以便熔体的流动和开模时主流到凝料的顺利拔除。主流道尺寸和浇口的设计主流道的小端直径注射机喷嘴直径，取。主流道的射机允许的最大注射量，该注射机为。机，倘若用户自己提供型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核型腔数量取，符合要求。式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取注射机的额定塑化量，改注射机为成型周期，因塑件还比较大，壁厚，取单个塑件的质量，取浇注系统的质量，取按注射机的最大注射量校核型腔数量符合要求。半为正压力分型面合模处的作用面积塑料熔体对型腔的成型压力是按注射机的额定锁模力校核型腔数量壳体正反两面产生的胀模力由内模壳抵消左右两行位压力由导柱和前模板的斜面抵消，取这两处力的，取按注射机的最大注射量校核型腔数量符合要求。式中注式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取注射机的额定塑化量，改注射机为型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核型腔数量取，符合要求。不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。根据这些参数选择台和模具相匹配的注射机，倘若用户自己提供型号和规格，设计人员必须对其进行校核面永无止境的追求的特点。根据以上这些特点，各国都致力开发了适合进行纳米磨削的超精密平面磨床实现超精密加工的主要条件应包括以下诸方面的高新技术超精密加工机床与装夹具超精密刀具和磨料，刀具刃磨技术超精密加工工艺超精密加工环境控制包括恒温隔振洁净控制等超精密加工的测控技术等。毫无疑问，超精密加工机床技术是最关键的技术，它直接代表了国家制造业的水平。大学和研究所保持着对超精密机床研究的持续热情，对高技术进行超前研究，并使得研究型超精密试验机床尽可能采用高技术作产业的先导，对超精密机床产业化和商品化起着推动作用。随着以工程陶瓷为主体的非金属材料逐渐成为工程技术重要材料，各国还开发了它既是高代价高投入的工艺技术，又是高增值高回报的工艺技术，世界工业先进国家都把它放在国家技术和经济振兴的重要位置。当今，在光学和电子零件加工中，都力图提高精度和集成度，不仅是零件加工，而且对作为精密模具机械零件测试仪器零件最终加工工序的磨削加工也提出了超精密化的要求。此外，随着新材料的开发，陶瓷等作为结构零件材料在些特殊场合已经得到了应用，这些新材料均属于难切削材料，其结果不仅提高了磨削的比重，而且还促进了磨床磨削加工方式和工艺以及其它相关技术的发展。随着以工程陶瓷材科的性能对粗糙度破损度平面度等平面参数十分敏感。陶瓷材料的特点是硬而脆，其硬度是碳钢的至倍，而断裂韧性仅为碳钢的几十分之。了应用，这些新材料均属于难切削材料，其结果不仅提高了磨削的比重，而且还促进了磨床磨削加工方式和工艺以及其它相关技术的发展。工也提出了超精密化的要求。当今，在光学和电子零件加工中，都力图提高精度和集成度，不仅是零件加工，而且对作为精密模具机械零件测试仪器零件最终加工工序的磨削加密加工技术市场是国家尖端技术集中的市场，它既是高代价高投入的工艺技术，又是高增值高回报的工艺技术重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工超精密加工最有效应用最广的基本工艺技术。精密