等。其目的是在保持心部韧性的同时提高表面硬度，使主轴各工作表面获得较高的耐磨性和抗疲劳强度，以保持主轴的工作精度和提高使用寿命。最终热处理般放在半精加工之后，因局部淬火后总会有些变形，故需在淬火后安排磨削加工工序以消除淬火变形。主轴加工证，磨前应提高精基准的精度。支承轴颈的位置精度。主轴支承轴颈的尺寸精度形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保最终热处理般放在半精加工之后，因局部淬火后总会有些变形，故需在淬火后安排磨削加工工序以消除淬火变形。时提高表面硬度，使主轴各工作表面获得较高的耐磨性和抗疲劳强度，以保持主轴的工作精度和提高使用寿命。铅浴炉加热淬火火焰加热淬火电感应加热淬火等渗碳淬火淡化等。其目的是在保持心部韧性的同回火温度高，故主轴容易变形并产生较多的氧化皮。，调质后可得到均匀细密的回火索氏体组织，使主轴获得较高的强度和韧性等综合机械性能。调质时计的塔径数据表圆整圆整提馏段塔径的计算气液相体积流率为选择板间距根据化工原理第三版化工出版社页表可查得选择塔板上清液层的平均高度则分离空间查史密斯关联图，表面张力为时的表面张力为时负荷因子值最大允许空塔气速空塔气速安全系数均粘度平均表面张力的计算化工原理第三版化学工业出版社附录十提馏段的平均分子量密度的计算气相由理想气体状态方程得精馏段提馏段液相查化工原理第三版化学工业出版社附录三五可得纯物质的密度。液相乙醇，水，混合密度，精馏段平均密度提馏段平均粘度平均粘度的计算液相平均粘度依下式计算即塔顶由代入上式进料精馏段液相平均表面张力提馏段液相平均表面张力相对挥发度的计算平均粘度由化工原理第三版化学工业出版社附录三五精馏段平均粘度提馏段平精馏段平均密度提馏段平均粘度液相乙醇，水，混合密度，提馏段液相查化工原理第三提馏段的平均分子量密度的计算气相由理想气体状态方程得精馏段人的编程能自动的工红外传感探测技术，中国农业大学的邓巍等人也对自动对靶喷雾的作，这里个显著的特点，就是可以通过编程，改变它的工作动作工作的对象，和工作的些要求，它是人造的机器或机械电子装置。中国农业大学应用机器人技术完成温室精确对靶机器人，对靶喷雾机器人整体结构包括移动平台机械臂病害信息诊断及变量喷嘴个主要组成部分。红外传感探测技术。所谓的红外探测技术是利用红外线的漫反射来完成对靶标的位置探测，即靶标存在时，红外线接收管能接收到红外线当靶标不在时，红外线接收管则接收不到红外线。美国加利福利亚大学戴维斯分校研制的这样同样减少了农药的浪费，降低了对环境的污染，而且大多数采用对靶施药的植保机械都有相应的动力系统，避免了大量人力操作，节省了劳动力。研究背景意义及主要研究内容国内外精确对靶施药研究现状及发展趋势国外的国外精确对靶施药技术的发展情况技术发达，技术应用广泛，等用人工神经网络和模糊控制对除草剂的施用量进行了模拟控制，试验结果证明除草剂的对靶覆盖率为美国伊利诺依大学农业工程系田磊等人开发的基于机器视觉的西红柿田间自动杂草控制系统和基于差分的施药系统美国加利福利亚大学戴维斯分校国内精确对靶施药技术的发展情况相对于外国而言，我国在这与此同时，理论知识也得到了相当的积累，提出了许多用于作物杂草识别决策控制的算法。美国伊利诺依大学农业工程系田磊等人开发的基于机器视觉的西红柿田间自动杂草控制系统和基于差分的施药系统现状及发展趋势国外的国外精确对靶施药技术的发展情况技术发达，技术应用广泛，力系统，避免了大量人力操作，节省了劳动力。研究背景意义及主要研究内容国内外精确对靶施药研究药。对靶施药技术是精确施药技术中的种，它是采用各种技术，大都是先采集到目标区域的图像，再对图像进行系列的处理，得到靶标图像，在指导喷药系统对准靶标进行面永无止境的追求的特点。根据以上这些特点，各国都致力开发了适合进行纳米磨削的超精密平面磨床实现超精密加工的主要条件应包括以下诸方面的高新技术超精密加工机床与装夹具超精密刀具和磨料，刀具刃磨技术超精密加工工艺超精密加工环境控制包括恒温隔振洁净控制等超精密加工的测控技术等。毫无疑问，超精密加工机床技术是最关键的技术，它直接代表了国家制造业的水平。大学和研究所保持着对超精密机床研究的持续热情，对高技术进行超前研究，并使得研究型超精密试验机床尽可能采用高技术作产业的先导，对超精密机床产业化和商品化起着推动作用。随着以工程陶瓷为主体的非金属材料逐渐成为工程技术重要材料，各国还开发了它既是高代价高投入的工艺技术，又是高增值高回报的工艺技术，世界工业先进国家都把它放在国家技术和经济振兴的重要位置。当今，在光学和电子零件加工中，都力图提高精度和集成度，不仅是零件加工，而且对作为精密模具机械零件测试仪器零件最终加工工序的磨削加工也提出了超精密化的要求。此外，随着新材料的开发，陶瓷等作为结构零件材料在些特殊场合已经得到了应用，这些新材料均属于难切削材料，其结果不仅提高了磨削的比重，而且还促进了磨床磨削加工方式和工艺以及其它相关技术的发展。随着以工程陶瓷材科的性能对粗糙度破损度平面度等平面参数十分敏感。陶瓷材料的特点是硬而脆，其硬度是碳钢的至倍，而断裂韧性仅为碳钢的几十分之。了应用，这些新材料均属于难切削材料，其结果不仅提高了磨削的比重，而且还促进了磨床磨削加工方式和工艺以及其它相关技术的发展。工也提出了超精密化的要求。当今，在光学和电子零件加工中，都力图提高精度和集成度，不仅是零件加工，而且对作为精密模具机械零件测试仪器零件最终加工工序的磨削加密加工技术市场是国家尖端技术集中的市场，它既是高代价高投入的工艺技术，又是高增值高回报的工艺技术重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工超精密加工最有效应用最广的基本工艺技术。精密方面，它所设ε为前后两刀波纹的重迭系数ε式中为整数。设当，即实现断屑理论上。实验证明，振动钻削在加工过程中都能断屑，其原理是刀具与工件进行间歇断续的切削，所形成的切屑在切削力振动挤压，冲击负荷的周期变化的共同作用下形成断裂，所以断屑在振动钻削加工中最易形成。装置设计装置不同于普通切削的切削方法振动切削按振动频率，可分为高频振动切削超声振动切削和低频振动切削实践长钻头寿命。振动钻削良好的工艺效果已引起国内外研究者的普遍关注，自年日本宇都宫大学的隈部淳郎教授提出振动钻削理论以来，各国学者对振动钻削进行了大量理论研究及实验分析，取得了许多有价值的研究成果，其中些成果已逐步应用于加工领域。低频振动切削技术目前已应用于孔加工包括钻扩铰锁攻丝等和外圆车削加工等领域，解决实际生产中诸如切屑处理改善切削加工性提高加工质量延长刀具寿命等问题，理论上也获得了许多发展。振动钻削的机理振动切削是在普通切削过程中给刀具或工件人为地加上可忽视的加工方法用麻花钻进行振动切削时，振动形式有扭振主切削方向上的振动轴向振动进给方向上的振动和果，如改善难加工材料的可加工性，可靠地断屑排屑，显著减小切削力，降低切削温度，降低表面粗糙度，提高切削液的使用效果，从而大大地提高刀具的耐用度尤其在难加工材料和精密零件的加工中，振动切削已成为种不振动钻削的机理振动切削是在普通切削过程中给刀具或工件人为地加上种有规律的可控的振动，从而形成在机理上低频振动切削技术目前已应用于孔加工包括钻扩铰锁攻丝等和外圆车削加工等领域，解决实际生产钻削进行了大量理论研究及实验分析，取得了许多有价值的研究成果，其中些成果已逐步应用于加工领域。振动钻削良好的工艺效果当振动参数振动频率和振幅进给量主轴转速等选择合理时，可明显提高钻入定位精度及孔的尺寸精度圆度和表面质量，减小出口毛刺，降低切削力和切削温度，延长钻头寿命。