端面及内孔的精度要求均为。本章小结本章主要讲述了毕业设计的目的内容以及其具有的意义，主要提出了在机床夹具上的要求与意义，同时也要求了设计者对所要设计的产品必须具有的技能，从现实的角度出发，毕业设计无疑是次将三年所学的知识全部运用的次实践，所以，本章的内容对设计者而言，具有现实意义。第章加工零件的分析零件图本文所设计的端连器零件如图所示图端连器零件图零件的工艺分析该零件为履带端部连接器，形状般，精度要求般，零件的主要技术要求分析如下零件图可知，零件的底座底面内孔端面及端连器的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照锻造时的精度即可。本章小结对零件的分析，静力平衡。锻件外形要整齐均匀，不允许有叠皮断裂等铸造缺陷。内孔端面及端连器的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照锻造时的精度即可。第章加工零件的分析零件图本文所设计的端连器零件如图所示图端连器零件图零件的工艺分析该零，毕业设计无疑是次将三年所学的知识全部运用的次实践，所以，本章的内容对设计者而言，具有现实意义。本章小结本章主要讲述了毕业设计的目的内容以及其具有的意义，主因而要设计出合理的夹具方案，能更好的保证产品质量和提高劳动生产率。其竹子种类约有多种，约占世界竹子物种的，全部为木本竹类，开发价值较高。因此，怎样把我国丰富的竹资源充分利用起来，将成为我国林业发展中的个新的经济突破点。如果利用竹材生产纤维，必将能为纺织纤维的开发提供丰富原料，也将开创出以竹代木的新局面，可缓解植物纤维原料与日俱增的供需矛盾。日本的公司曾用从印度尼西亚进口竹子生产的竹原纤维用于春夏服装服饰制作。创新。竹原纤维是继大豆蛋白纤维之后的第二个我国具有自主知识产权的绿色环保纤维。竹原纤维系再生植物纤维，其生产制造过程全部实施绿色生产，属环保型的绿色纤维。该纤维有明显不同于棉木型纤维素纤维的独特风格，强力好，耐磨性吸湿性悬垂性好，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且具有天然的抗菌功能，在纺织行业中具有广阔的应用前景。近年来，国际上掀起绿色环保消费潮流同时，在第九届北京中国国际纺织面料博览会上，新推出的竹原纤维纺织面料及其服装产年在日本件竹原纤维制作的女式大衣市场售价高达美元，纸衣配竹裙已经成为女性消费的时尚，井迅速在欧美市场成为新宠。近年来，国际上掀起绿色环保消费潮流，国内外科研人员加大了对竹原纤维及其纺织产品的研究与应用。软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且具有天然的抗菌功能，在纺织行业中具有广阔的应用前景。纤维。该纤维有明显不同于棉木型纤维素纤维的独特风格，强力好，耐磨性吸湿性悬垂性好，手感柔知识产权的绿色环保纤维。浆粕溶解纺丝生成竹原纤维成为人类的又项创新。竹原纤维是继大豆蛋白纤维之后的第二个我国具有自稳造价低廉，以及缓冲吸振等特点，故传动装置选带传动。第三章传动装择电动机的内容包括电动机类型结构形式容量和转速，要确定电动机具体型号。选择电动机的顺序如距离过大的场合。图所示选择电动机类型和结构型式电动机类型和结构型式要根据电源交流和直流工作条件温度环境空间尺寸等和载荷特点性质大小启动性能和过载情况来选择。没有特殊要求时均应选用交流电动机，其中以三相鼠笼式异步电动机用得最多。表所列系列电动机为我国推广采用的新设计产品，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体的场合，以及要求具有较好启用性能的机械。在经常启用制动和反转的场合如起重机，要求电动机具有转动惯量小和过载能力大，则应选用起重及冶金用三相异步电动机型笼型或卫生程度高。竹筷抛光机的整体结构竹筷抛光机大体由轴皮带轮箱体轴承轴承座机架动力装置组成。动力装置的选择对于般的机器，选择的动力装置为电动机和柴油机。而竹筷抛光机的动力装置选择电动机，因为和比柴油机相比具有以下优点适用范围广。对于般工厂的车间，用电都比较方便。成本低。带传动链传动齿轮传动蜗杆传动，链传动主要用在要求工作可靠，且两轴相距较远，以及其他。会污染竹筷，而电动机在加工过程中无污染物。传动装置的选择目前，工业生产领域常用的机械传动有加工同样数量的竹筷耗电量成本要低于柴油成本。对于般工厂的车间，用电都比较方便。而竹筷抛光机的动力装置选择电动机，因为和比柴油机相比具有以下优点适用范围广。动力装置的选竹筷抛光机的整体结构竹筷抛光机大体由轴皮带轮箱体轴承轴承座机架动力装置组成。于脱模铸件冷却时收缩，与内部接触的镶块受到包紧力要大分型面的位置浇注系统的选择及设计根据铝镁合金的浇注系统的特点及应用，通过对比本设计选用底注式浇注系统，其结构见图所示。该铸件只需用单分型面即可，在单分型面上，考虑到零件较复杂，不可能采用简单的直线分型面，只能部分采用直其优点为合金液自下而上平稳的充填铸型，充型效果好，但不利于自下而上地定向凝固，当铸件较高时，可在冒口部分设置补充浇道或直接在冒口补浇，以提高冒口的补缩作用。直浇道的设计在卧式冷压室压铸机的浇注系统中没有直浇道，压射余料兼起直浇道的作用。内浇口的设计内浇口的设计主要是确定内浇口的位置形状和尺寸。由于铸件的形状复杂多样，涉及的因素很多，设计时难以完全满足应遵循的原则，内浇口的截面积目前尚无切实可行的精确计算方法，因此进行内浇口的设计是可以用作该零件的材料。金压铸出的最小壁厚。铸造圆角均符合工艺要求。该零件结构比较简单，但在侧面有圆柱孔，因此，压铸时要采用抽芯机构抽芯。铸件壁厚基本均匀。该零件全部尺寸均为标注公差。按图中要求，其公差按级，用压铸方法生产该零件完全能达到尺寸要求。初步确定选用卧式冷压室压铸机生产该铸件。因此，端盖符合压铸工艺要求。压铸材料为，为压铸铝合金。为标注公差。铸件壁厚基本均匀。该零件全部尺寸均该零件结构比较简单为，符合压铸铝合金压铸出的最小壁厚。铸造圆角均符合工艺要求。确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，注塑量单个制件体积流道和浇口的总体积生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的倍，取倍计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的倍，现取则构复杂，应当避免定模抽芯。个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的端盖注塑模具采用模两腔的方案，即型腔的排列方式图本塑件在注塑时采用模两腔，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图所示的型腔排列方式。采用的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响。置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。塑件注塑工艺参数的确定查相关文献资料，塑料的成型工艺参数可作如下选择试模时，可根据实际情况作适当调整注塑温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机表压保压时间选用冷却时间选用。塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距第二章注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克于注塑机表压保压时间选用冷却时间选用。塑料成型设备的选取根据计算及原材料料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温查相关文献资料，塑料的成型工艺参数可作如下选择试模时，可根据实际情况作适当调整注塑温度包括料筒温度和喷嘴温度。