称为分型面。在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小，故对于投影面较大的大型制品，应将影面积大的分型面放在动定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。本模具的分型面选择在塑件的大平面处。凹凸模结构凹模的结构设计本设计采用整体嵌入式凹模结构。渗碳淬火后抛光。将个整体凹模，嵌入到凹模固定板中，嵌入的凹模可用低碳钢或低碳合金钢。构凹模的结构设计本设计采用整体嵌入式凹模结构。该种结构广泛应用于中小型塑件的模具中。本模具的分型面选择在塑件的大平面处。因侧向合模锁紧力较小，故对于投影面较大的大型制品，应将影面积大的分型面放在动定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。确定型腔分型面模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。精加工生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。在本次加工中因为零件的复杂性，特选用球头铣刀。选择刀具可以通过进入工件设置对话框，选择其中的按钮，打开刀具设置对话框，再点击鼠标右键，选择子菜单中的选项选择刀具在本次设计中的粗加工中选择的是的球头铣刀。速转分钟，工进速度为要保留的精加工的余量余量加工余量的加工是为了在些特殊零件加工要个槽便于在机床维护时，便于清洁。定位挡块用于单面支撑毛胚。可移动压块用语对毛胚的装夹，有定的灵活性，可适用于不同大小的毛胚装夹。可旋转推动杆利用丝杆传动的原理，对可移动压块的装夹尺寸进行调节。加工顺序先进性对轮毂和叶片的粗加工对其表面留有的精加工余量，再对零件加工过后周围的剩余残量进行加工，最后对零件的表面进行精加工保证其加工精度达到级。精加工数控铣床它的夹头用虎钳夹装夹毛坯。鉴于本次设计的是电风扇扇叶的凸模在零件周围的残料没有什么用处，所以将其加工掉。粗加工刀具采用的硬质合金刀具加工方法采用等高线平行加工工艺参数在粗加工的过程中主轴转加工顺序先进性对轮毂和叶片的粗加工对其表面留有的精加工余量，再对零可旋转推动杆利用丝杆传动的原理，对可移动压块的装夹尺寸进行调节。可移动压块用语对毛胚的装夹个槽便于在机床维护时，便于清洁。定位挡块用于单面支撑毛胚。及适应控制器特点的布尔处理系统和指令系统。然后由输出控制由于单片机具有较高的性能比，易于开发使用灵活而且体积小易于开发抗干扰能力强，可以工作于各种恶劣的条件下，工作稳定等特点。本设计是炉温的实时控制，本着应用性，因此选择系列的单片机作为中央处理器，如图所示。片内无程序存储器，只有字节的数据存储器，与常见的微机的配置方式不同，数据存储器和程序存储器两者是分开的，各有自己的寻址系统控制信号和功能。片内和最多可以扩展字节数据和程序存储器空间。要的炉温，得到个温度偏差参数，通过对偏差的处理获得控制信号，去调节炉子的加热功率大小，从而实现对炉在实际电路中分别由以下部分来实现其功能，芯片作为系统的主机，即部分另外包括地址锁存器程序存储器数模转换电压比较器波形变换和键盘显示报警电路等几个部分。从系统要求，可以看出系统应该具有温度检测电炉控制温度预置温度显示及报警等功能。该系统的结构框图如下图所示。图系统结构框图系统的基本工作原理电阻炉炉温控制是这样个反馈调节过程当电源温度单片机检测控制系统设计采样周期。从电阻炉炉温控制系统原理图中分析，系统工作过程为使单片机的口，即定时器产生每秒次的定时中断，作为本系统的键盘温度显示发光报警信号处理转换器可控硅调节器热电偶电阻主机电阻炉图系统结构框图系统的基本工作原理电阻炉炉温控制是这样个反馈调节过程当电源电压有所变化时，或系统参数更换以后，系统自动比较实际炉温和需温度显示及报警等功能。键盘显示报警电路等几个部分。从系统要求，可以看出系统应该具有温度检测电炉控制温度预置在实际电路中分别由以下部分来实现其功能，芯片作为系统的主机，即部分另外包括系统的基本组成整个系统采用单片机控制，基本组成分为主机辅助部分温度检测电炉控制四个部分。当采用推杆，会把塑件容易顶坏。工得到所要的尺寸和精度，最后通过精磨和抛光，得到所要的型腔。削，使其达到应有的光洁度，然后热处理，使其达到硬度达到以上。成型的型腔可以在电火花机上加型腔的材料选钢。淬火处理，使其达到硬度以上。的壁厚的倍。，该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如下图所示查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺型腔的结寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔的计算公式如下型腔的径向尺寸计算。其中是型腔的径向尺寸，是塑料的平均收缩率，是塑件的公差值。查表得塑料的最小收缩率为，最大的收缩率为，由公式得高的强度刚度和耐磨性能。注塑模包括成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出副较好的模具出来，副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。第章注塑模的设计第节成型零件的设计成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温表面该产品是级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。的制约关系，才能设计出副较好的模具出来，副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括成型零部件合模导向机构电源，单。地。图引脚图的工作过程是首先输入位地址，并使，将地址存入地址锁存器中。直到转换完成，变为高电平，指示转换结束下降沿启动转换，之后输出信号变低，指示转换正在进行。脚图的工作过程是首先输入位地址，并使，将地址存入地址锁存器中。此地址经译码选通地。基准电压。电源，单。要求时钟频率不高于。能打开输出三态门，输出数字量。时钟脉冲输入端。