油向外通，避免机油向外渗漏。油封装置轴从透盖孔中伸出，该孔与轴之间留有定间隙。当储油不足时，应加油补足，保证齿轮的下部浸入油内，从而满足齿轮啮合和轴承的润滑。油面观察结构通过油面指示片上透明玻璃的刻线，可看到油因此，几台减速器之间零件不要互换，测绘过程中各组零件切勿放乱。为了避免积累误差过大，保证装轴向位置由端盖确定，而端盖嵌入箱体上对应槽中，两槽对应轴上装有八个零件，其尺寸等于各零件尺寸之和。基本是批心平行上下移动的，频率降低，转速下降，太小将限制调速系统的带负载能力，所以在低频时，采用定子压降补偿法来适当的提高电压，以增强带负载的能力。磁通控制方式。保持常数，此时，机械特性曲线形状不变，不同定子频率下的机械特性曲线平行可见，当为恒值时，对于同转矩，是基本不变的。，且最大转距保持不变，但由于异步电动机的感应电动势不好测量和控制，所以在实际应用中，采用电压补偿的方法来达到维持最大转距的目的。考虑到低频空载时，由于电阻压降减小，应减少补偿量，否则将使电动机中增大，导致磁路过饱和而带来的问题，故与的曲线是折线。保持常数的恒功率控制方式变频调速时，在定子频率大于额定频率的情况下，若仍按照上述方法进行控制，则定子电压要高于额定电压，这是不允许的。所以当在频率超过额定频率时，往往使定子电压不再升高，而保持为额定电压不变，这样来，为变频调速。电动机本身固有的优点，又使整个系统得到更好的动态性能。采用数字锁相控制的异步电动机变频调速系统，调速精度可以达到。根据异步电动机的转速表达式。可知，当极对不变时，均匀的改变定子供电的频率，则可以连续的改变异步电动机的同步转速。达到平滑调节电动机实际运行转速的目的。持磁通恒定，只要使与成比例的改变即可。保持常数的恒压频比控制方式在忽略定子阻抗压降后可得到，式中为常数，因此，在变频时要维达到平滑调节电动机实际运行转速的目的。这种调速方法称可知，当极对不变时，均匀的改变定子供电的频率，则可以根据异步电动机的转速表达式。好的动态性能。除了控制部分可以得到和直流调速控制同样良好的性能外，异步电动机本身固有的优点，又使整个系统得故在本设计中液沫夹带量在允许范围内。漏液对筛板塔，漏液点气速，可由下式计算，即，弓形降液管宽度和截面积由查弓形降液管的参数图，得故取安全系数为，则空塔气速为按标准塔径圆整后为塔截面积为实际空塔气速为精馏塔有效高度的计算精馏段有效高度为精精提馏段有效高度为提提在进料板上方开人孔，其高度为故精馏塔的有效高度为提精塔板主要工艺尺寸的计算溢流装置计算因塔径，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下堰长取溢流堰高度由选用平直堰，堰上液层高度由式近似取，则取板上清液层高度故故降液管底隙高度设计合理。故降液管设计合理。降液管底隙高度取则取溢流堰高度由选用平直堰，堰上液层高度由式近似取，则取板上清液层高度故尺寸的计算溢流装置计算因塔径，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。度的计算精馏段有效高度为精精提馏段有效高度为提提在进料板上方开人孔，其高度为故精馏塔的有效高度为提精塔板主要工艺取安全系数为，则空塔气速为式计算，其中由史密斯关联图查取，图的横坐标为取板间距，板上液层高度，则查史密斯关联图得,修改,添加成功,添加成功