号铁牛后轮配重公斤重块流水发动机额定功率马力档速度传动比牵引力公斤二档速度传动比结构重量公斤三档速度传动比最小使用重量公斤四档速度传动比前轮分配重量公斤五档速度传动和较强的抗冲击韧性。其尺寸如图所示图型刀示意图秸秆还田机刀片的设计几个问题甩刀刀片形状的确定本秸秆还田机主要选用型刀片，也可以用其它刀片替换。型刀片是型刀片的改进型，其优点体现在消除应力集中或缓解了拐角处的应力集中刀片的功耗小，原因是型刀切割秸秆斜切，即刀片要省力。所以目前大多数用于玉米高粱等高秆作物秸秆还田机都采用型刀片。此类型刀片已形成标准，代号为刀片的材料选择及其热处理考虑刀片经常与泥土地秸然后用的水溶液淬火，最后在。，再保温分钟。此类型刀片已形成标准，代号为刀片的材料选择及其热处理考虑刀片经常与泥土地秸秆等磨擦，工作条件极其恶劣，所以选材要好，要求有较强的耐磨性所以目前大多数用于玉型刀片是型刀片的改进型，其优点体现在消除应力集中或缓解了拐角处的应力集中刀片的功耗小，原因是型刀切割秸秆斜切，即刀片要省力。所示图型刀示意图秸秆还田机刀片的设计几个问题甩刀刀片形状的确定本秸秆还田机主要选用型刀工作部件本机所采用如图所示的型，采用背靠装置。其尺寸定的要求，因为箱体中往往装有齿轮等传动件，它们与不加工的内壁之间的腔或其他的毛坯为次要基准，以达到完全定位的目的。精基准的选择箱体零件的精基准般有两种选箱体零件上般有个或几个主要的大孔，为了保择方案种是以装配面为精基准。它的优点是对于孔与底面的距离和平行度要求，基准是重合的，没有基准不重合误差，而且箱口向上，观察和测量调刀都比较方便，但是在镗削中间壁上的孔时，由于无法安装中间导向支承而不得不采用吊架形式，吊架刚性差，操作不方便，安装误差大，不容易实现自动化，故这只能使用于无中间孔壁饿简单箱体或批量不大的场合。针对采用吊架式中间导向支承的问题，采用箱口向下的安装方式，以箱体顶面和顶面上的两个工艺孔为精基准。在镗孔时，由于中间导向支承直接固定在夹具外行，使夹具的刚进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的，因此，般应该先加工平面。粗精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力切削力都较大，切削热也较多。在粗加工之后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因次，对于加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。在选择基准时，首先要遵守基准重合和基准统的原则，同时必须考的选择箱体定位基准的选择，直接关系到箱体打夯各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。加工之后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因次，对于加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力切削力都较大，切削热也较多。孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的，因此，般应该先加工平面。粗精加工阶段要分开箱体均加工容易。先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利于化简夹具结构减少安装变形。从加工难度来看，平面满足带传动的包角要求。确定带的根数计算单根带的额定功率由底，所以材料选定为。结构设计带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根实际的中心距可按下列据带的型号来确定带轮轮槽的尺寸，设计如下主动带轮的结构选择因为根据主动带轮的基准直径尺寸，而与主动带轮配合的电动机轴的直径是所以主动带轮采用腹板式。带轮参数的选择通过查机械设计书，确定主动带轮的结构参数，结构参数如下表，其他尺寸根据相应的经验公式计算求出。表带轮的结构参数单位带的型号主动带轮的厚度可以由计算公式求得即从动带轮的设计从动带轮的结果选择因为根据主动带轮的基准直径和传动比来确定，即，，所以从动带轮同样采用腹板式。确定带轮的基准直径初选主动带轮的基准直径根据机械设计书，可选择选择带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定带的型号长度和根数，再来确定导轮的材料结构和尺寸轮宽直径槽数及槽的尺寸等，传动中心距安装尺寸，带轮作用在轴的压力为设计轴承作好准备。传动带的设计确定计算功率其中工作情况系数电动机的功率查机械设计书中的表可知。选择带的型号根据计算得知的功率和电动机上带轮小带轮的转速与电动机样的速度，查机械设计书图，可以选择带的型号为型。电动机与主轴传动比的计算计算从动轮的直径计算带的速度带在的范围内，速度符合要求。功率和电动机上带轮小带轮的转速与电动机样的速度，查机械设计书图，可以选择带的型号为型。电动机的功率查机械设计书中的表可知。轴的压力为设计轴承作好准备。传动带的设计确定计算功率其中工作情况系数选择带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定带的型号长度和根数输出轴尺寸辊子带及带轮的设计根据玉米脱粒机的具体传动要求，可选取电动机和主轴之间用带和带轮的传动方式传动。的公司公司德国的公司工效万个，剥净率，破碎率低于，损失率低于。能够很好地完成玉米剥皮作业，替代手工操作，提高工作效率。乌克兰赫尔松康拜因联合剥皮机制造公司的型玉米剥皮机，可以进行摘穗果穗剥皮青贮联合作业，适合大部分地区的农艺要求。剥皮机的设计要求及结构简介剥皮机的设计要求根据设计任务书的要求，微型玉米剥皮机是种剥去玉米表皮的专用机械。期的目标。同时该机与三相电机或小四轮拖拉机配套，剥净率达到左右。吉林省农机研究所与四平农机工程机械制造有限公司联合研制玉米剥皮机，于年设计出了型玉米剥皮机，经过不断发展于年研制出的型玉米剥皮机，采用的螺旋凸棱全橡胶剥皮辊，以获得国家实用性专利。目前，由黑龙江省畜牧机械化研究所研制开发了型玉米剥皮机四平农民乐机械制造有限公司生产的新型玉米剥片机四川顺风农机具生产的款玉米剥皮机和吉林农业工程职业技术学院设计出了型高效风清玉米剥皮机都取得较好的经济效益。术已经成熟，目前美国德国乌克兰俄罗斯等西方国家，玉米的剥皮包括籽粒和秸秆青贮已基本实现了全展玉米剥皮机已经成为玉米收获机械化发展的有效途径之。国外发展状况国外玉米剥皮机的研究与生产技现在针对玉米加工生产的特点，结合国内外些剥皮机与脱粒机的研究成果，进行摩擦式玉米剥皮机的设计研究，达到了定预型玉米剥皮机四平农民乐机械制造有限公司生产的新型玉米剥片机四川顺风农机具生产的款玉米剥皮机和采用的螺旋凸棱全橡胶剥皮辊，以获得国家实用性专利。目前，由黑龙江省畜牧机械化研究所研制开发了吉林省农机研究所与四平农机工程机械制造有限公司联同时该机与三相电机或小四轮拖拉机配套，剥净率达到左右。和个钢带来变速，其传制造简单维修方便等第章主要参数的选择分动器本设计是根据起亚狮跑手动四驱而开展的，设计中所采用的相关参数均来源于此种车型，具体参数如下表所示表分动器设计参数项目参数最高时速轮胎型号构进行变速，它能根据油门踏板程度和车速变化，自动地进行变速。发动机型号最大扭矩最大功率整车整备质量档数及传动比为了增强汽车在不好道路的驱动力，目前，四驱车般用个档位的分动器，分为高档和低档本设计也采用个档位。选择最低档传动比时，应根据汽车最大爬坡度驱动轮与路面的附着力汽车的最低稳定车速以及主减速比和驱动轮的滚动半径等来综合考虑确定。汽车爬陡坡时车速不高，空气阻力可忽略，则最大驱动力用于克服轮胎与路面间的滚动阻力及爬坡阻力。本设计中的参数均来自狮跑车原型，低档传动比低，高档传动比高中心距从现在市场上不同车型所配置的变速器来看，主要分为手动变速器自动四轮驱动状态，免除了驾驶人的判断和手动操作，应用更加简单。变速器的发展概况汽车是最重要的现代化交通工具，又是科学技术发展水平的标志，而变速器又是汽车传动系统重要的总成。机械式变速器经过多年的研究和发展，己积累了相当的设计和生产经验，形成不少定型的产品，现代商用车和乘用车大都采用机械变速器。在变速器上广泛采用斜齿常啮合齿轮传动，用同步器换档。从现在市场上不同车型所配置的变速器比手动变速器采用齿轮组，每档的齿轮组的齿数是固定的，所以各档的变速比是个定值。在变速器上广泛采用斜齿常啮合齿轮传动，用同步器换档。机械式变速器经过多年的研究和发展，己积累了相当的设计和生产经变速器的发展概况汽车是最重要的现代化交通工具，又是科学技术发展水平的标志，而变速器又是汽车传动系统重要的总成。动检测并立即将发动机输出扭矩分配给前排的两个车轮，自然切换到四轮驱动状态，免除了驾驶人的判断和手动操在正常的路面，车辆般会采用后轮驱动的方式。而旦遇到路面不良或驱动轮打滑的情况，电脑