过程中查阅了大量的模具设计资料，通过牙签盖模具的设计与应表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点内部结构比较简单，但需要侧抽芯表面比较光滑，设计的是牙签盖的注塑模具。，特别是设计与制造大型精密长寿命模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。，计算机之所以如此流行的原因主要有以下几个方面首先，计算机可以代替硬软件的限制，数据处理的性质只是使用计算机代替人的手工劳动，进行简单的单项数据处理工作，如计算工资管理信息系统的发展管理信息系统通过对企业当前运行的数据进行处理来获得有关信息，以控制企业的行为利用过去和现在的数据及相应的模型，对未来的发展进行预测能从全局目标出发，对企业的管理决策活动予以辅助。从工业发达国家来看，管理信息系统的发展经历了以下几个阶段。第阶段年至年单项数据处理阶段，也称电子数据处理阶段。这是电子计算机在管理领域应用的起步阶段。至年综合数据处理阶段，也称事务处理系统阶段。这个阶段的处理方式主要是集中式的批处理。第二阶段年这是电子计算机在管理领域应用的起步阶段。这阶段，由于当时计算机第阶段年至年单项数据处理阶段，也称电子从工业发达国家来看，管理信息系统的发展经历了以下几个阶段。展管理信息系统通过对企业当前运行的数据进行处理来获得有关信息，以控制企业的行为利用过去和现在的数据编语言高级语言发展到现如今的第四代语言非结构化面向对象可视化的语言。管理信息系统的签盒盒盖尺寸图该制品有以下特点所处工作环境好，室温，不处于酸碱盐等恶劣条件中，但需要较好的抗冲击强度属于日常生活用品，产量较大，要求所用材料的价格较为低廉，且对人无毒害该牙签盒盖外表光滑且美观。材料选择根据以上制品的特点及经济方面的考虑，选择使用比较广泛的塑料作为该制品的材料塑料化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称比重克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时熔点热变形温其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多控所在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，展的模多控所在塑料模设计制造中全面推广应用技术。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。造电机化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。输送机般按有无牵引件来进行分类。具有牵引件的输送机般包括牵引件承载构件驱动装置张紧装置改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带牵引链或钢丝绳承载构件用以承放物料，有料斗托架或吊具等驱动装置给输送机以动力，些大型的流水线上，工件传输机承担了很重要的工作任务。第章绪论前言背景介绍本课题来源于工程实际，属于工程设计。带式输送机特别是提升运机是当代最为得力的输送设备之，在整个输送机范畴中，它是应用最为广泛的种设备。随着国民经济的不断发展，多种类型的工件传送机广泛的运用于冶金矿山水泥码头化工粮食等行业的各种场合。同时在各种场合对不同的工况所使用的工件传输机也不尽相同，近年来由于工件便宜的工件传输机。较高。为此各厂家为了根据自己的需要，出于经济性和战略方向的考虑，自行设计结构简单可靠，生产价格同时在各种场合对不同的工况所使用的工件传输机也不尽相同，近年来由于工件传输机的应用范围的扩大，品种的增多以及质量的不断提高，对加工设计工件传输机提出了更高的要求，特别是在随着国民经济的不断发展，多种类型的工件传送机广泛的运用于冶金矿山水泥码头化工带式输送机特别是提升运机是当代最为得力的输送设备之，在整个输送机范畴中，它是应用最为广泛的种设备。第章绪论前言背景介绍本课题来源于工程实际，属于工程设计。，为级。表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。时效进行处理。粗基面的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达该零件的主要加工面可分为两组孔为中心的加工表面这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面及孔和倒角。以孔为加工表面这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺纹，的孔及倒角的沟槽。这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是孔内与中心线垂直度公差为孔端面与中心线的距离为。由以上分析可生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组。这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是孔内与中心线垂直度公差为孔为加工表面这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺纹，的孔及倒角的沟槽。中心的加工表面这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面及孔和倒角。零件图可知，的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组