验室提供的配合比进行下料,各项材料均应检验合格,坚决杜绝不合格材料投入使用。浇注的过程中由专职的试验人员进行现场,对混凝土的和易性进行目测,经常性进行砼坍度测试,对于不合格的混凝土坚决不用。混凝土的浇注应按定的厚度顺序和方向分层浇筑,从梁的端层层循序进展至另端向相反方向投料,并在距该端处合拢。分层下料振捣,每层厚度不超过。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。振捣过程中,振动棒与模板间距保持,并避免碰撞波纹管,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土内每处振捣完毕后,应边振边徐徐提出振动棒,以防混凝土出现较后横桥向进行拉毛处理。在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应清除箱内杂物,避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔壁凿毛,填筑预留孔混凝土要振捣密实。混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生,保证混凝土表面始终处于湿润状态,养生时间不少于天。用于控制张拉落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内,同条件进行养生。养生期内,桥面严禁堆放材料。预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重,从预留孔道的布设锚垫板的安装锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。旦环节出现问题,就会造成质量问题。预应力工程分孔道成型下料编束穿索张拉和压浆个步骤孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管,金属波纹管在使用前要逐根检查,不得使用有锈包裹及沾有油污,泥土或有撞击压痕,裂口的波纹管。金属波纹管在安放时,根据管道座标值,安设计图纸要求设置定位筋,并用绑丝绑扎牢固,曲线部分采用型定位环与定位筋绑扎,卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,用宽胶带粘绕紧密,保证其密封,不漏浆。板受力满足要求。下载预制箱梁施工方案。振动棒振捣时与侧模保持的距离,避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土左右。对每振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦泛浆为止,避免漏振或过振,每处振完后应徐徐提出振动棒。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前,在,截面位置的底模板下挂垂线,每截面分左边左中中线右中右边设道垂线。垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工。第次浇筑混凝土,浇注至腹板顶部时,做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部左右,将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉,露出坚硬的混凝土粗糙面,用水冲洗干净。第次浇筑箱梁顶板混凝土时,在,墩顶等断面处,从内侧向外侧间距布设钢筋棍,管在安放时,根据管道座标值,安设计图纸要求设置定位筋,并用绑丝绑扎牢固,曲线部分采用型定位环与定位筋绑扎,卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,用宽胶带粘绕紧密,保证其密封,不漏浆。锚头安装时,应使锚头入槽,不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞对应,防止错位,造成张拉过程中钢绞线断丝,限位板槽的深浅合适,防止过浅钢绞线刻痕厉害,过深造成夹片外露较长或错位。箱梁梁施工前,安保部对现场工作人员进行安全技术交底。封闭省道时,满堂支架两侧处堆放砂袋,并安排专人指挥交通。钢绞线张拉时,两端设警戒标志,专人看护,闲杂人员不得靠近,确保张拉安全。施工人员必须配戴安全帽和安全带,支架上方搭设栏杆和安全网。机械操作必须遵守规程安全操作,不得违章作业。施工现场要整齐规范,各种警示牌和施工铭牌树立齐全。箱梁支架受力计算书分离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算。荷载计算箱梁荷载箱梁钢筋砼自重下载预制箱梁施工方案的水泥浆为止。孔道压浆用纯水泥浆,水灰比为。压浆过程中认真填写施工记录,并按规定要求作水泥浆试块。对于板梁台座可设置约反拱度。封端封端前浆端面混凝土凿毛,然后焊接固定端部钢筋网,支上端面模板,进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣,使锚具处砼密实。板梁移运和存梁板梁的移运板梁的移运前,要特别注意空心板梁的养生,砼强度达后才能起吊运输。堆放时,应在空心板两端用两点搁支,不得使上下倒置。存梁场地应处理密实,按支点位垫牢预制箱梁施工方案上部结构主要包括预应力空心板梁预制架设桥面铺装伸缩缝安装及人行道系施工等施工内容。施工工序为本工程预应力空心板梁预制场拟设在大桥东岸侧滨江大道与下渡街之间的桥冻拆迁空地上。场地长约,宽约,共设置台座个,台座顺桥轴向布置。为了确保预制预应力空心板梁的施工质量,防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降,须对台座基础进行加固处理。测出板梁台座及其端头位,并采用扩大地基承载面积的办法,板梁端头部位基础尺寸均按,做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部左右,将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉,露出坚硬的混凝土粗糙面,用水冲洗干净。第次浇筑箱梁顶板混凝土时,在,墩顶等断面处,从内侧向外侧间距布设钢筋棍,将钢筋棍焊在顶层钢筋上,使顶端标高为顶板标高,以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间为板厚的倍,为,以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加,当达到要求的真空度汞柱开始正常出水后,真空度要保持均匀。结束吸水工作前,真空度逐渐减弱,防止在混凝土内部留下出水通路,影响混凝土的密实度。真空吸水完毕后,用提浆棍滚压,使其表面出浆,便于抹面。提浆棍滚压后,紧跟着人工抹面,抹面时要架设木板,不得踩砼面,以免影响平整度。待抹面后约半小时左右,采用抹光机再次进行抹面整平,最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛,采用钢丝刷横桥向拉毛,深度控制在。要掌握好拉湿养生。混凝土强度达到前,不得使其承受各种外加荷载。张拉与压浆张拉设备应经过校验后才能使用。当板梁混凝土构件达到设计强度的后,才能对予应力钢绞线进行张拉锚固。张拉顺序应按设计规定进行,张拉方式采用两端同时对称张拉,须保持两端同步进行。张拉时,应保证千斤顶张拉力作用线与钢绞线轴线致。对于跨预应力筋控制张拉应力,张拉顺序按设计图纸钢筋编号顺序,高强度低松驰钢绞线设计采用标准强度,两端对称张拉,每束钢绞线的张拉控制力为。跨预应力筋控制张拉应力,预应力筋张拉工序为初始应力持续分钟。张拉过程中应采取应力应变双重控制,选派有丰富施工经验的技术人员负责整个预应力张拉工作,张拉作业人员应持证上岗。待整片梁所有预应力束张拉完后,应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。压浆顺序是先下后上,要集中将处的孔次压完。压浆使用活塞式压浆泵,开始时压力要小,然后慢慢增加。压浆应达到孔道另端饱满并出浆,且排出与规定稠度相同和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验,测试合格后,方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验,对千斤顶和油泵组成的系统进行标定,标定合格后方可用于施工中。张拉施工人员安排组成张拉班,技术负责人人,司泵人,记录人,千斤顶操作人,各负其责,张拉前对张拉班进行技术培训,使明白设备性能操作规程和安全要领等方面的知识。预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为初应力持荷锚固。张拉时,边张拉边测量伸长值,采用应力应变双控制,实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在以内,如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师,张拉现场记录及时整理,并报监理工程师,并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统指挥,两端张拉速度尽可致。出现的响动或异常现象立即停止施工,进行检查,查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值计算式中张拉力预应力筋预应力束张拉完后,应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。压浆顺序是先下后上,要集中将处的孔次压完。压浆使用活塞式压浆泵,开始时压力要小,然后慢慢增加。压浆应达到孔道另端饱满并出浆,且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆用纯水泥浆,水灰比为。压浆过程中认真填写施工记录,并按规定要求作水泥浆试块。对于板梁台座可设置约反拱度。封端封端前浆端面混凝土凿毛,然后焊接固定端部钢筋网,支上端面模板,进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣,使锚具处砼密实。板梁移运和存梁板梁的移运板梁的移运前,要特别注意空心板梁的养生,砼强度达后才能起吊运输。堆放时,应在空心板两端用两点搁支,不得使上下倒置。存梁场地应处理密实,按支点位垫牢下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求,保证钢绞线表面无裂纹毛刺,机械损伤,氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定,两锚头间的设计长度锚具厚度限位板厚度千斤顶长度预留长度。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束,编束长度预应力筋的截面面积预应力筋的弹性模量。预应力筋张拉的实际伸长值,按照下式计算从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值初应力以下的推算伸长值,可采用相邻级的伸长值。下载预制箱梁施工方案。振动棒振捣时与侧模保持的距离,避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土左右。对每振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦泛浆为止,避免漏振或过振,每处振完后应徐徐提出振动棒。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前,在,截面位置的底模板下挂垂线,每截面分左边左中中线右中右边设道垂线。垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工。第次浇筑混凝土,浇注至腹板顶部