社。于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社。薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社。赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社。陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社。辽宁工程技术大学机械工程学院机械机械加工工序卡片工序名称钻铰精铰工序号通孔零件数量零件号零件名称阀盖材料毛坯牌号硬度形式重量钢铸件设备夹具工序工时名称型号专用夹具准终单件组合钻床工步工步内容工艺装备走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工步工时钻孔至。莫氏锥柄麻花钻游标卡尺粗铰孔至。锥柄机用铰刀内径千分尺设计者指导老师共页第页机械机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号姓名孙埴产品名称零件名称阀盖共页第页材料牌号钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序内容设备工艺装备工时Ⅰ粗铣左右两水平端面。卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具Ⅱ钻粗铰的孔。组合钻床床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具Ⅲ锪钻鍃平内表面。组合钻床平面锪钻游标卡尺专用夹具Ⅳ钻的孔。组合钻床麻花钻内径千分尺专用夹具Ⅴ粗车外圆面。卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘Ⅵ粗车半精车外圆右端面。卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘Ⅶ粗车半精车外圆卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘Ⅷ粗车外圆右端面。卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘Ⅸ粗车外圆。卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘Ⅹ粗车外圆左端面。卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘Ⅺ粗车外螺纹。卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘Ⅻ车倒角。卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘钻粗铰精铰的孔组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具锪钻鍃平孔右端面。组合钻床锪钻游标卡尺专用夹具钻孔。组合钻床麻花钻内径千分尺专用夹具清洗。清洗机终检。塞规百分表卡尺等附件图纸零件图毛坯图夹具体零件图夹具装配图准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准。零件表面加工方法的选择左右端面为未注公差尺寸，表面粗糙度为，根据规定起公差等级按，需进行粗铣孔公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻和粗铰。内表面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，用平面锪钻。孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，需进行钻。外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，粗车即可。外圆右端面，为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，对孔的垂直度为，采用粗车半精车外圆，公差等级为，粗糙度为，采用粗车半精车。外圆右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。外圆为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。外圆左端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。外螺纹为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，采用粗车。孔公差等级为，粗糙度为，采用钻，铰。孔右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，用平面锪钻倒角粗糙度为，粗车即可。孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，需进行钻制定工艺路线工序Ⅰ粗铣左右两水平端面。工序Ⅱ钻粗铰的孔。工序Ⅲ锪钻鍃平内表面。工序Ⅳ钻的孔。工序Ⅴ粗车外圆面。工序Ⅵ粗车半精车外圆右端面。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。六夹具设计定位方案工件以端面和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度。由于加工的孔是与共轴线的，所以绕轴的旋转不需要限制。夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用弹簧压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用。钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。夹具体见夹具体零件图。七设计体会在这次设计中，我明确设计目。工序Ⅶ粗车半精车外圆。工序Ⅷ粗车外圆右端面工序Ⅸ粗车外圆。工序Ⅹ粗车外圆左端面。工序Ⅺ粗车外螺纹工序Ⅻ车倒角工序钻粗铰精铰的孔。工序锪钻鍃平孔右端面工序钻孔。工序清洗。工序终检。四工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸由表可查得，的孔粗铰余量粗铰钻孔余量钻。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰钻孔工序号设备工艺装备工序Ⅰ卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具工序Ⅱ组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序Ⅲ组合钻床锪钻游标卡尺专用夹具工序Ⅳ组合钻床麻花钻内径千分尺专用夹具工序Ⅴ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅵ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅶ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅷ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅸ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅹ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅺ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅻ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床锪钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻内径千分尺专用夹具工序清洗机工序塞规百分表卡尺等五确定切削用量及基本时间切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取,目录序言零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线四工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序Ⅸ五确定切削用量及基本时间工序Ⅸ切削用量的计算基本时间的计算六夹具设计定位方案夹紧机构导向装置夹具与机床连接元件夹具体七设计体会参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左右端面粗糙度为，孔，粗糙度为，此孔为加工其他孔的基准。孔内表面，粗糙度为，孔，粗糙度为。外圆面，粗糙度为外圆，粗糙度为外圆右端面，粗糙度为外圆右端面，粗糙度为外圆，粗糙度为外圆左端面，粗糙度为孔，粗糙度为根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。零件的生产类型零件的生产纲领属中批量生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得。锻件孔的精铰粗铰钻确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基辽宁工程技术大学课程设计题目阀盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级姓名指导教师完成日期设计题目设计阀盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备二原始材料设计的要求包括如下几个部分绘制零件图。张绘制零件毛坯图。张编制零件的机械加工工艺卡片。套绘制夹具装配图或张编写设计说明书约字。份说明书主要包括以下内容章节目录摘要中外文对照的，各占页零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上三上交材料零件图张毛坯图张机械加工工艺过程卡片张零件的机械加工工艺卡片张夹具装配图夹具零件图张设计说明书份五指导教师评语成绩指导教师日期摘要设计阀盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图毛坯图夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更精确的加工零件，也方便了操作者。的综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意经过这次课程设计,我有了更充分的自信我相信切困难都会有解决的办法同时通过这次设计为今后的毕业设