合度系数按弯曲强度计算的重合度系数螺旋角度系数的计算按接触强度计算的螺旋角系数按弯曲强度计算的是螺旋角系数进行校核计算齿根圆角参数的计算齿根危险截面处齿厚与弯曲力臂的比值应力修正系数的计算弹性系数确定查表得应力循环次数的计算寿命系数的计算查表得由查表得系数的计算润滑剂系数的计算系数的计算速度系数的计算相对平均粗糙度的计算指数的计算久寿命时的粗糙度系数计算得式中，齿轮有限寿命的应力循环次数齿轮疲劳破坏最少的应力循环次数齿轮持久寿命的应力循环次持久寿命时的工作硬化系数的确定不符合硬化公式的使用条件持久寿命时的相对齿根圆敏感系数计算式中查表选取，相对齿根表面状况系数的计算验证齿轮修正系数尺寸系数的计算查表可得计算接触应力基本值计算接触应力值计算接触应力许用值计算弯曲应力应力基本值计算弯曲应力弯曲许用应力的计算经过以上的计算，本行星齿轮的设计是符合要求的第五章轿车的维护与修理维护司机必须每班对轿车的各部分认真保养，清楚污物，电动机上不得积聚煤尘，工作前进行检查并空车试运行，注意润滑状况是否良好，温升是否正常修理调整更换或修理煞车机构，紧固连接零件，消除故障，补充和更换润滑油并且更换已磨损的零件参考文献赵吉宝主编机械设计基础齐鲁音响出版社徐茂功主骗公差配合与技术测量机械工业出版社宋时兰主编机械制造基础北京大学出版社郑淑玲主编工程力学机械工业出版社李洪主编机械加工工艺手册北京出版社东北重型机械学院机械设计手册上海科学技术出版社蓝汝铭主编计算机绘图西安电子科技大学出版社附件图纸轴小齿轮架齿轮圈滚筒装置图焊接体绞车装配图谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩包，里面有相应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号或号或给我的留言。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临,联接的失效形式主要是键侧齿面的压溃和磨损。按抗挤压强度条件校核式中，轴传递的转矩，各齿载荷不均匀系数，般取花键齿数花键侧面的工作高度，花键的工作长，花键平均半径，则，是符合强度条件的轴的强度校核轴的材料，硬度，查表取抗拉极限，，，，再由表查得轴的弯曲许用应力花键轴上的切向力径向力中心轮上的切向力径向力计算支反力垂直平面中支反力水平平面中支反力反点合力计算垂直平面截面截面截面截面水平平面截面截面截面截面合成弯矩作出弯矩转矩图，由于截面受到弯矩最大，现按疲劳强度进行精度验算钢绳拉力式中，按表选取只考虑弯曲的安全系数式中，按对称循环计算为б由表查得，取εб由表查得，取由表查得，取为只考虑扭转的安全系数式中，按脉动循环计算为由表查得，取Ε由表查得，取由表查得，取为因此，总安全系数为是安全产。第四章传动机构设计概述绞车的传动比为，属于传动比较大的传动，如果仅仅使用对齿轮传动，必然使两轮尺寸相差悬殊，从而使传动机构的外廓尺寸庞大。般对齿轮的传动比不大于，在这种情况下，需要采用周转轮系来满足传动，同时，采用周转轮系传动，还可在机构尺寸及重量较小的条件下实现大功率传动。轮系的参数确定下面就小行星轮系的设计进行分析小行星轮系参数的确定传动系统简图工作参数的确定由表可知式中，刚绳滚筒转速滚筒直径所以，得则传动比电工作参数见根据传动比要求和装配条件选择中心齿轮和由式由上述关系式确定，确定标准传动非变位传动的行星轮齿数所以取校核装配条件即整数符合装配条件要求表输出功率输入转速电输出转速传动比寿命则取整数部分公法线长度的确定由公式得校验邻接条件齿轮承载能力的校核的啮合副的强度校核转矩的计算式中，传到中心轮上的功率太阳轮的转速行星轮间载荷分配不均匀系数按表选取分度团圆上的切向力的计算使用系数的选取查表选取动载系数的计算单位齿宽柔度的计算单对齿刚度的计算因为，所以啮合刚度的计算计算太阳轮，行星轮的当量质量式中，材料密度太阳轮基圆直径，，平均直径，则计算诱导质量计算齿廓合量的计算临界转速比式中，系数其中有效基节偏差系数其中有效齿形误差系数齿轮精度低于级系数查表得则，，向载荷分布系数的计算的计算太阳轮的结构系数单位载荷作用下的相对变形的计算计算单位齿宽上作用的计算切向力计算综合变形产生的啮合齿向误差分量加工安装误差产生的啮合齿向误差分量的计算初始啮合齿向误差的计算补偿系数，查表选取齿向跑合量的计算按接触强度计算的齿载荷分布系数的计算弯曲强度计算齿向载荷分布系数的计算式中，幂指数所以齿间载荷分配系数的计算总重合度工作载荷反向材料牌号热处理轮齿硬度太阳轮行星轮内齿圈太阳轮行星轮内齿圈太阳轮行星轮内齿圈渗碳淬火氮化齿面蕊部齿面蕊部齿面粗糙度齿根圆角粗糙度精度等级太阳轮行星轮内齿圈太阳轮行星轮内齿轮太阳轮行星轮内齿轮初步确定传动的变位系数及确定行星齿轮数在行星传动中，为调整内外啮合齿轮的接触强度，和采用大啮合角的正变位传动。而和采用小啮合角度的正变位。方式，不仅可以提高整个传动的承载能力和寿命，使传动获得较小尺寸和较轻重量，而且能将传动的同轴度条件放宽，更便于配齿计算。当传动采用大啮合角的正确度变位传动时，两轮和的总个，使传动的标准太阳距见效，而使传动的标准中心距增大，这样就有可能使传动采用大啮合角的正确度变位，而传动采用负角度变位或高度变位，可使内齿的顶圆直径相应减小，从而增大内齿轮的齿厚，相应提高了内齿轮的弯曲强度。由图中选取取根据角度变位要求确定行星轮齿数的减少值四舍五入取整所以取减少齿数然而，角度变位传动的行星轮齿数根据及按下式计算变位中心距式中，标准传动中心距补偿变位系数查表可得，则变位中心距将圆整四舍五入取整所以取减少齿数因而，角度变位传动的行星轮齿数齿轮几何尺寸的确定圆直径的确定由得太阳轮分度圆直径行星轮分度圆直径内齿圆分度圆直径节圆直径的确定中心距变动系数则齿顶圆直径的确定齿根圆直径的确定齿全高的确定顶隙的确定基圆直径的确定由得齿顶圆压力角的确定重合度的确定分度圆弧齿厚的确定由公式