中的推件装置，装于上模部分。将冲出的工件或落料从上模的凹模型孔内向下推出使用的装置称为推件装置。刚性推料装置推件力大，工件可靠，便于维修。弹簧的选用在选用时必须同时满足冲裁工艺包括力和行程和冲模结构的要求，圆柱螺旋压缩弹簧已经标准化了，每个型号弹簧的主要技术参数是能承受的工作极限负荷与其相对应的工作极限符合下的变形量。设计模具时，根据所需的卸料力或推件力以及所需的最大压缩行程来计算与，然后在标准中选用相应规格的弹簧。选用步骤如下根据模具结构与尺寸，确定可装置弹簧的数目，本模具安装个弹簧。计算每个,只有自己掌握了各方面的知识才能更好的去制造去设计,使我更加明白不论做什么都要认真,点滴去积累,踏踏实实去做才能慢慢走向成功。由于本人的学识水平时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作学习中不断以思考和完善。参考文献丁松聚冷冲模具设计机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社马正元冲压工艺与模具设计机械工业出版社虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机械工业出版社叶伟昌刀量模具设计简明手册机械工业出版社李德群冷冲压模具设计武汉华中理工大学出版社阎亚林冲压模具图册北京高等教育出版社陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社毕业设计答辩记录姓名专业班级答辩时间答辩地点设计题目旋转体的冲压工艺与模具设计模具刃口尺寸及制造公差的般原则是什么落料尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定考虑到冲裁中凸模凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差。三种排样方法的优缺点是什么有废料排样法沿制件的全部外形轮廓冲裁，在制件之间及制件与条料侧边之间，都有工艺余料存在。因留有搭边，所以制件质量和模具寿命较高，但材料利用率低。少废料排样方法沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在制件之间留有搭边，材料利用率有所提高。无废料排样法无废料排样法就是无工艺搭边的排样，制件直接由切断条料获得。步距为两倍制件宽度的模两件的无废料排样。冲裁工艺性分析有哪些冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求，难易程度如何。工艺性是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产效率有很大影响。冲裁件的形状和尺寸。冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求。冲裁件的尺寸基准。降低生产成本的措施有哪些降低小批量生产中的冲压件成本。工艺合理化。多件同时冲压。④冲压过程的高速自动化。提高材料利用率。节约模具费用。级进冲裁的顺序是如何安排的先冲孔或切口，最后落料或切断，将工件与条料分离。采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料步距，采用两个定距侧刃时，可以排成前后，也可并列布置。记录教师签名附件图纸排样图装配图弹簧的卸料或顶件载荷卸卸。卸也就力机的型号为。冲模的闭合高度冲模的闭合高度是指滑块在下死点，即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压力机的最大装模高度，连杆调至最长时为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其大小关系为如果冲模的闭合高度大于压力机的最大装模高度时，冲模不能在该压力机上使用。反之，小于压力机最小装模高度时，可加减经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机正整板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。所以加工该零件的模具闭合高度应为则值为所以取。模具主要零部件的结构设计凹模的结构设计凹模洞口形状的选择直壁式的孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度较高，刃口强度较高，刃口强度也较好。直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此修磨的刃磨量大，总寿命低。图凹模形状如图所示的洞口形状适用于冲件形状简单，材料较薄的复合模，所以本模具选用此形状的洞口形状。凹模的外形尺寸凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸般是根据冲件材料的厚度和冲裁的最大外形尺寸来确定的。出自文献式凹模的厚度凹模的壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响，本模具的系数取则凹模厚度则取所以凹模外形尺寸的长与宽可根据凹模壁厚由图可算出图则凹模的外形尺寸的长与宽为根据模具结构和工件尺寸的要求，凹模的实际尺寸如图所示通孔图凹模凹模的主要技术要求凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直。凹模的底面与顶面应保持平行。为了提高模具寿命与冲裁件精度，凹模的底面和型孔的孔壁光滑，表面粗糙度为，底面与销孔的为。凹模的材料与凸模样，其热处理硬度应略高于凸模，达到。凸模和凸凹模的结构设计根据凸凹模的工作要求及结构特点，以及工作的尺寸，拉深凸模和凸凹模的实际尺寸如图和图所示深图拉深凸模图凸凹模定位零件条料方向的控制条料的送料方向般都是靠着导料板或导料销侧导向送料，以免送偏。用导料销控制送料方向时，般要用两个。由于本冲压模具采用手工送料，为此，不可以省去侧压装置。手工直接送料进入凸模刃口。挡料销的选择固定挡料销分为圆形与钩形两种。般装在凹模上，活动挡料销，其常用于倒装复合模中，装于卸料板上可以伸缩。由于本模具装置要求简单，所以可以采用圆形挡料销，因为其结构简单，制造加工方便。弹性卸料装置弹性卸料装置般由卸料板弹性元件弹簧或橡皮和卸料螺钉组成。常用于冲裁厚度小于的板料，由于有压料作用，冲裁件平整。广泛用于复合模中。卸料板与凸模之间的单边间隙取。刚性推件装置常用于倒装复合模是卸流二极管。根据课题要求我们选择下列型号器件参数型号反向恢复时间平均整流电流反向击穿电压峰值电流表二极管参数表型号耐压电流功率第章系统的总体设计升压斩波电路模块升压斩波电路由开关晶体管二极管储能电感和输出滤波电容所组成。由于电感上的感应电压通常高于输入电压，加上二级管的隔离作用，使得升压斩波电路的输出电压高于输入电压。输入直流稳压电纹波系数少于，输出电压，电流，由于电感中流过直流电流，它必须设计在最大负载电流下不至于饱和。此外，管子上所承受的电压必须在其额定电流值以内。控制电路及驱动电路模块控制电路以专用控制芯片为核心构成，控制电路输出占空比可调的矩形波，其占空比受控制。在芯片的脚和脚之间接入个反馈网络构成个调节器比例积分调节器，如，在稳态时电压调节器的入端误差应为零，即，如果调节可变电阻使增大，由上式应有，调节器立即对此误差电压进行比例积分运算于是输出电压在原来的数值上增大，从而使输出占空比增大，使升压斩波电路输出电压增大，反馈电压也随着增大，直至与相等，调节器的输出电压才停止增长，系统工作在新的工作点上只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。这次的课程设计还让我学会了如何去培养我们的创新精神，从而不断地战胜自己，超越自己。更重要的是，我在这设计过程中，学会了坚持不懈，不轻言放弃。设计过程中，因为是第次做，难免会遇到各种各样的问题。在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。我们通过查阅大量有关资料，并在小组中互相讨论，交流经验和自学，若遇到实在搞不明白的问题就会及时请教老师，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富。总的来说，我们的这次课程设计还算比较成功，非常感谢位颜老师的耐心指导，当然也离不开全组成员的共同努力。我相信今后不管做什么课程设计，只要大家起多问多想多讨论，认真去做，相信都将会有所收获，都会取得成功。驱动控制信号斩波电路脉冲源控制模块图输出电压反馈电路模块输出电压反馈图这个电路的作用其实是得到个反馈电压反馈给控制模块，达到个稳定输出电压的目的。输出电压经电容降压，滤波后得到反馈电压。滤波电路整流电路的输出电压虽然是单方向的，但是脉动较大，含有较大的谐波成分，不能适应大多数电子线路及设备的需要。因此，般在整流后，还需要利用滤波电路将脉动的直流电压变为平滑的直流电压。滤波电容容量较大，般均采用电解电容，电容滤波电路利用电容的充放电作用，使输出电压趋于平滑。本设计中用的是复式滤波电路中的Л型滤中的推件装置，装于上模部分。将冲出的工件或落料从上模的凹模型孔内向下推出使用的装置称为推件装置。刚性推料装置推件力大，工件可靠，便于维修。弹簧的选用在选用时必须同时满足冲裁工艺包括力和行程和冲模结构的要求，圆柱螺旋压缩弹簧已经标准化了，每个型号弹簧的主要技术参数是能承受的工作极限负荷与其相对应的工作极限符合下的变形量。设计模具时，根据所需的卸料力或推件力以及所需的最大压缩行程来计算与，然后在标准中选用相应规格的弹簧。选用步骤如下根据模具结构与尺寸，确定可装置弹簧的数目，本模具安装个弹簧。计算每个,只有自己掌握了各方面的知识才能更好的去制造去设计,使我更加明白不论做什么都要认真,点滴去积累,踏踏实实去做才能慢慢走向成功。由于本人的学识水平时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作学习中不断以思考和完善。参考文献丁松聚冷冲模具设计机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社马正元冲压工艺与模具设计机械工业出版社虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机械工业出版社叶伟昌刀量模具设计简明手册机械工业出版社李德群冷冲压模具设计武汉华中理工大学出版社阎亚林冲压模具图册北京高等教育出版社陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社毕业设计答辩记录姓名专业班级答辩时间答辩地点设计题目旋转体的冲压工艺与模具设计模具刃口尺寸及制造公差的般原则是什么落料尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定考虑到冲裁中凸模凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差。三种排样方法的优缺点是什么有废料排样法沿制件的全部外形轮廓冲裁，在制件之间及制件与条料侧边之间，都有工艺余料存在。因留有搭边，所以制件质量和模具寿命较高，但材料利用率低。少废料排样方法沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在制件之间留有搭边，材料利用率有所提高。无废料排样法无废料排样法就是无工艺搭边的排样，制件直接由切断条料获得。步距为两倍制件宽度的模两件的无废料排样。冲裁工艺性分析有哪些冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求，难易程度如何。工艺性是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产效率有很大影响。冲裁件的形状和尺寸。冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求。冲裁件的尺寸基准。降低生产成本的措施有哪些降低小批量生产中的冲压件成本。工艺合理化。多件同时冲压。④冲压过程的高速自动化。提高材料利用率。节约模具费用。级进冲裁的顺序是如何安排的先冲孔或切口，最后落料或切断，将工件与条料分离。采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料步距，采用两个定距侧刃时，可以排成前后，也可并列布置。记录教师签名附件图纸排样图装配图弹簧的卸料或顶件载荷卸卸。卸也就