。它上面装有侧向型芯或成型镶板，它的结构形状根据具体制品模具结构设计，可以与型芯作成个整体，也可采用组合装配结构。整体式在型芯较小形状简单的情况下比较适用，此处型芯的截面较小且较短，所以滑块采用整体式锁紧方，两边有压板中间为形槽式滑块。此处设计的滑块由滑块座和侧向型芯组成。设计过程重要注意滑块的整体高度不能大于导滑长度，否则在侧抽过程中会产生过大的倾侧力距使导滑面过早磨损。另外，为避免冲击在滑块座与斜撑销接触的端部倒圆角导滑槽的设计侧向抽芯过程中，滑块必须在滑槽内运动，并要求运动平稳且有定的精度。滑槽有几种常见的形式，我选择形槽式，此种形式其导滑部分易磨削且精度易保证，另外装配也比较方便。定位装置为保证合模时滑块与拨杆之间能够顺利复位，须采用滑块定位装置以限定滑块的滑动位置。采用设置定位销的螺钉。滑块行程计算为滑块水平移动距离，为成品倒勾为斜撑销与滑块间隙为，为斜撑销在滑块内的垂直距离弹簧用标准件，底部用标准耐磨块后跟块设计其长度方向取，总深度为，伸入深度为，用号螺钉固定由于滑块在成型机上注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动型芯在受到压力角位移，从而影响成品的尺寸及外观，如跑毛边。所以采用镶钳锁紧式后跟块。材料要求耐磨性好，故取表面氮化。其形状如图所示耐磨板当滑块较大时，般要在滑块底部及背部加耐磨板，如图所示以防止滑块与毫不板，滑块与止动块间的磨埙耐磨板要高出模板及抽芯力的计算及强度校核于塑料在模具冷却后会产生收缩现象，包裹末仁型芯及其它机构零件如滑块斜销入子等，因此在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力。如图所示滑块背面耐磨板耐磨性好，故使用材质，热处理，既而为抽芯力为的分力抽芯阻力脱模斜度为塑料对型芯的包紧力垂直于型芯表面的正压力，式中，塑料对型芯的包紧力正压力摩擦系数取在中为型芯被塑料包紧部分断面平均周长测得型芯被包紧部分长度单位面积包紧力，般取斜撑销直径校核斜撑销直径要受到本身的倾斜角﹑长度以及所需托模距离的综合影响，因此在设计过程中，几个参数需要调配得到最佳合理化以确保滑块运动顺畅，具体公式如下斜销所受最大弯曲力弯曲力距有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。设计者谢瑞丽年月日致谢本设计是注塑模设计，在设计的同时我查阅了大量的资料并作了认真的分析，计算。但由于实际经验不足，仍然会存在缺陷望谅解。我知道自己的所获是与指导老师的认真指导分不开的，为了我们设计顺利与成功，于智红老师对我们认真负责，随时恭候给我们解答，在这里我向她表示感谢。当然这也与我们的专业课老师杨占尧，原红玲，程芳，翟德梅等各位老师的辛勤培育是分不开的，在这里我也向她们提出感谢。并祝愿他们在以后的工作中更加顺利，更上层楼。第章参考文献黄虹主编的塑性成型加工与模具北京化学工业出版社，北京机械工业出版社，马金骏编著，塑料模具设计北京中国科技技术出版社宋玉恒主编，塑料模具设计实用手册北京航空工业学院出版，中国模具设计大典中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会江西科学技术出版社。模具标准应用手册许发越主编机械工业出版社。实用注塑模设计手册贾润礼主编。中国轻工业出版社。塑料模具设计李秦蕊主编西北工业大学出版社。塑料成型工艺及模具简明手册王孝培主编机械工业出版社。塑料模具图册阎亚林主编。高等教育出版社。型腔模具结构图册王忠银，于滨主编湖南科学技术出版社。抽芯阻力抽芯孔到点的距离斜撑销倾斜角开模力由图得弯斜撑销承受最大弯距弯弯曲许用应力即弯弯弯变弯弯弯弯，。，成立第章斜销参数设计斜销行程倒勾距离缩水量安全值缩水量﹑安全值约斜销度数斜销行程顶出行程该模采用两截式斜销设计方法，顶针顶出斜销与顶针连接处设计为形槽，形槽的高度般取五，其设计要点斜销导向行程≧顶出行程顶出安装时要从公模板背后装入在旋转，方向与形槽平行顶针是否干涉干涉有防止斜销角度太大与模仁干涉顶针直径≧因公模厚度为，所用斜销行程取，顶出行程为，取整其形状如下图所示第章冷却系统公母模板均采用循环水路，直径为防止与锁模螺栓干涉，单边留尽量环绕产品距离不小于型环，采用标准件参数为模具典型零件机械加工工序卡设计总结机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称装卡零部件名称定模座板共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速ˉ切削速度ˉ进给量ˉ切削深度进给次数工步工时机动辅助下料锯床粗车车床精车钳工划线铣槽铣床设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毕业设计是项非常繁杂的工作，它涉及的知识比较广泛，很多都是我们所学课本上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，完成这样复杂的工作需要定的毅力和耐心。在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。本设计设计内容为塑料模设计，通过对瓶盖的设计，基本掌握了对塑料模设计的方法及步骤，对塑料模有了更进步的了解和认识，对模具的制造方法和制造途径积累了丰富的经验。本设计共分章，分别对设计题目的来源设计意义零件工艺性分析工艺方案的确定模具结构及成型设备的选择工艺计算模具结构设计及校核加工工艺等几方面进行了阐述。由于水平有限，很多知识掌握的不是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题，由施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，把自己带入到国际市场中去，促进我国整个模具行业的快速发展。随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也定会越来越高。为了满足市场的需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工技术都必将会有较快发展，而且这种发展必须跟上时代发展步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。当然，这是需要开拓创新和做出艰苦努力的。超大型超精密长寿命高效模具将得到发展。多样材质多种颜色多层多腔多种成型方法体化的模具将得到发展。各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的技术将得到快速发展。模具设计加工及各种管理将向数字化信息化方向发展，及等将向智能化集成化和网络化方向发展。更加高速更加高精度更加智能化的各种模具加工设备将进步得到发展和推广应用。更高性能及满足特殊用途的各种模具新材料将会不断发展，随之而来的也会产生种特殊的和更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。逆向工程并行工程复合加工乃至虚拟技术将得到发展。热流道技术将会迅速发展，气辅和其他注射成型工艺及模具也将会有所发展。模具标准化程度将不断提高。十五期间，在科学发展观指导下，广大模具企业将进步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到更好的发展。第章模塑工艺规程的编制该塑件是个内部有三处斜销，外部两处侧孔的外观型零件，其零件图如下图所示，本塑件的材料采用生产类型为大批量生产。塑件的工艺性分析塑料制件及模具设计依据支架选用的材料是。它具有良好的耐磨性润滑性耐蚀性而且具有吸收震动的特性。但尼龙具有很大的吸湿性。会造成物性变化和成型件的尺寸发生变化。其玻璃化温度接近常温，其注射压力，最大载荷热变形温度，密度为，弹性模量，拉深强度，拉深弹性模量，模具温度摄氏度。成品的布置模具的穴数以成品而定，当为模多穴时，进胶位置般选在成品的同侧以保证产品的致性，因此在放成品时常使用而不使用，以防止成品本身不是完全对称的结构而导致变成不同的成品对于较大较长的成品，其浇品位置应开在成品长度的处，以减小成型时的应力，防止成品较大的变形所该产品在排放时要对秤。模具结构分析该产品最大外形尺寸为，平均肉厚为，内部结构有两孔为了便于取出，排放时处于边缘，故使用滑块抽芯机构，公模侧靠近边缘有薄肋成型时会造成模仁薄料，为保证模仁强度，故采用滑块。内部处有倒勾﹐采用斜销成型。由于该产品为外观件，故要求须保证表面质量，成型时须采用潜伏式浇口。经过分析标准模架选用单分型面标准模架外型尺寸为，闭合高度为，重量为。模具结构示意图定位环定位圈上固定板定模座板注口衬套浇口套斜撐销斜导柱母模板定模板后跟块楔紧块浇口弹簧滑块限位螺钉底部耐磨板公模板动模板顶针推杆上顶出扳推杆固定板模脚垫块支承钉下固定板动模座板，公模仁取，公模。仁要安装斜销，要留逃孔余地，般取大于。第章结构零部件设计注射模的选用采用标准模架型号，采用个支撑柱个顶出机构设计回位杆在顶出制品后，其顶出端会高出模穴许多般为