纸等完整设计请加叩叩导柱导套，螺钉模具闭合高度推杆的选材，热处理工艺方案根据冷冲压模具设计手册般用途的推杆的材料选择钢。它是种优质碳素钢。含磷比较少，非金属杂质比较少。钢的品质较高。它须调质处理后使用，调质处理后具有良好的综合力学性能，即具有较高的的刃性和塑性，焊接性能也好。固采用此钢比较好。推杆与推板的设计为了便于装在凹模内，本副模具采用刚性推件装置。同时采用圆柱形推板，推板的大直径大约设计为，小直径大约设计为推板的长度大约为卸料板的设计般卸料板材料为号钢，它是种优质碳素钢，卸料板的形状设计为长方形，其工作部分的尺寸由冲落料部分的凸凹模来决定，并且与凸凹模保持的间隙。确定装配基准落料，冲孔应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取可查冷冲压模具设计指导表要因素也是模具的制造精度通过这次课程设计，我从理论和实践上又更进步的加深。模具结构设计的好坏直接影响产品质量和经济。中国面临世界的挑战，在模具行业这方面，我希望日后能在模具这行有所贡献。感谢我的导师田浩彬老师，她严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。这次的课程设计让我又更加深了模具设计各方面知识。参考文献需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩冷冲模设计丁松聚主编北京机械工业出版社冷冲压模具设计手册丁松聚主编机械工业出版社冲压工艺与模具设计成虹主编北京高等教育出版社冲压模具设计及实例精解宛强主编北京化学工业出版社画法几何及工程制图朱辉主编上海科学技术出版社和凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，垫板凸模固定板凹模固定板的材料的号钢，热处理硬度为。冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合。的过度配合，能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定导柱与固定板的固定。实验小节随着社会的发展，机械行业的模具专业在我国现代工业发展中成为个越来越重要的分支。模具渗透着整个社会。不管在那个行业，都有模具的存在。日常生活中轻重工业，都离不开模具生产，模具就是为了得到所需要的产品。要什么样的产品，就可以生产什么样的模具，如塑料模具冷冲压模具压铸模橡胶模。而目前形势的需要，产品更新换代更快更易，所以模具行业的发展空间很大，有待我们去努力，去探索。模具生产过程是个循序渐进的过程，生产模具过程中可能用到的的机器有很多种类，如电火花成型机数控线切割车床铣床刨床磨床镗床等。三年的学习，我对模具设计与制造有了深刻的认识。此次单独设计个模具，让我了解了很多的模具结构模具加工工艺模具的用途。并且学到不少的书本上没有的知识，就拿塑料模来说，对于影响模具寿命的因素，主要是模具的加工精度和材料的刚度，还有模具的材料，模具生产批量，模具结构等。影响模具的产品质量的主，冲孔部分，表系数料厚非圆形圆形需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩工件公差四冲裁工艺方案的确定冲裁工序的组合生产批量中批和大批量生产采用复合冲裁工件尺寸公差等级复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整。对工件尺寸形状的适应性工件的尺寸较小时，考虑到单工序上料不方便和生产效率低，常采用复合冲裁。模具制造安装调整和成本对复杂形状的工件，采用复合冲裁较为适合，因模具制造安装调整较易，成本较低。操作方便与安全复合冲裁处件或清除废料较困难，工件安全性较差。冲裁顺序安排根据图形安排，先进行冲孔，冲孔结束后再进行落料，这样能保证精度。五凸模强度的校核在般其静精度的好坏框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上原因和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号故选压力机型号为开式压力机其技术规格如下公称压力需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩滑块行程滑块行程次数最大的封闭高度为闭合高度调节量为工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度模柄的选用通过查找手册确定选用压入式模柄模柄材料直径高度的型压入式模柄模柄模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，冲不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无须进行强度校核。但对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。其目的是检查其凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。强度的校核的目的主要是检查其高度是否足够，若高度不够，将会产生弯曲变形以至损坏查实用模具设计与制造手册表凹模的强度校核公式其中为冲裁力需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩，，取所以凸模强度符合强度要求凹模板上螺钉孔的确定查冷冲模具设计与指导表，可以用的紧固螺钉，材料为钢许用负载为查表可得六模具模架选择冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于哟暖和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度般只能根据方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。经分析，该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用冲裁冲孔复合模，模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。三模具设计计算排样因为矩形边长查表可知两工件间按矩形取搭边值，工件与边缘搭边值条料宽度按相应的公式计算查表⊿表搭边值和侧边值的数值材料厚度圆件及圆角矩形边长矩形边长或圆角工件间侧边工件间侧边工件间侧边以下需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩表剪裁下的下偏差条料厚度条料宽度根据上述数据可知图形搭边值和条料宽度，如图可示图排样图计算冲裁力若采用平刃冲裁模，其冲裁力按下式计算冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，般取。需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩查取，，计算总冲压力需说明书图纸等完整设计请加叩叩亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删除约字，需完整说明书联系。冲孔时应以凸模为基准件来配作凹模。此工件的尺寸公差有查表可知有冲压工艺学教材表学校上海第二工业大学学院机电工程学院班级机自组别组学号姓名钟超指导老师田浩彬冲裁冲孔复合模需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩冲压工艺设计复合模具如图所示零件钢板生产批量中小批量材料料厚公差按级制造本零件为落料冲孔模设计该零件的冲压工艺与模具。图钢板设计该零件的冲压工艺与模具冲压工艺分析设计冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸部分公差已经给出，其余未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差，经查公差表，各尺寸公差为以根据图纸要求进行设计并画图，利用普通冲裁方式可达到图样要求。材料为钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。材料的厚度为。由于该件外形简单，形状规则，适于落料冲孔加工。需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩二确定工艺方案及模具结构形式确定方适应，以便模具能正确安装和正常使用。根据凹模宽度长度厚度，凸模长度导料板厚卸料板厚板料厚度凸模修磨量等数据查表得到模具模架的尺寸。