，查图，选带型为超轻型，节距。查表，取小带轮的齿数。小带轮节圆直径大带轮齿数，取为。大带轮节圆直径带速初定轴间距初定带长及带齿数查表，选取带的齿数，。带长代号。实际轴间距小带轮啮合齿数故啮合齿数为。基本额定功率查表，得。查表为。故带宽，标准带宽，由表查得应选带宽代号为。作用在轴上的力带轮的结构和尺寸，查表，节距齿形角齿根厚齿高带高齿根圆半径齿顶圆角半径。带轮材料，采用渐开线齿形，实心式带轮。小带轮为双边挡圈，大带轮为单边挡圈。导轨设计选用滚动导轨中的双型截面滚珠导轨，工艺性较好，摩擦系数小，导轨运动的灵活性好，承载能力较小，适用于载荷不大，行程较小而运动灵敏度较高的场合。查机电体化系统设计手册表直线滚动导轨副的类型和特性，选取径向型型，它的特性如下垂向向下和左右水平额定载荷大对垂向向下载荷的精度稳定性好运行噪声小。适用于各种电加工机床各种检测仪器工作台。具体的尺寸见表，各部分参数如下，详尽尺寸见装配图。各支承件的设计轴承的选择锥齿轮部分轴承的选择小齿轮与电机的连接在电机轴上加工个键槽，采用联轴器联结，由于电机轴直径为，故选择键的尺寸为，。大锥齿轮由于该从动轴基本上不受径向力，只承受小的轴向力，故采用对角接触球轴承，由于连接锥齿轮部分的轴的直径为，根据机械设计课程设计手册，选择角接触球轴承的型号为，基本尺寸为。轴承的下端采用双螺母固定，根据，螺母的尺寸为，其中。滚珠丝杠支承选择滚珠丝杠主要承受径向载荷，除丝杠自重外，般无径向外载荷，因此，滚珠丝杠轴承的轴向刚度和精度要求都较高。进给系统要求运动灵活，对微小位移丝杠微小转角响应要灵敏，因此轴承的摩擦力矩应尽量小。滚珠丝杠转速不高，即使高速运转时间很短，因而发热不是主要问题。采用端固定端游动的方式固定在竖直轴上。综合选用，采用双向推力角接触球轴承，它的轴向刚度居中，轴承安装简单，不需要预紧调整，摩擦力矩小。查机械设计课程设计手册表，取推力球轴承的型号为，它的参数如下，。其余各部分零件的设计及其具体尺寸见装配图。强度校核伺服电机校核计算丝杠的长度和转动惯量螺纹总长度为折算到的丝杠长度为折得计算各部分的转动惯量滑架折算到丝杠上的转动惯量小齿轮的转动惯量为大齿轮的转动惯量电动机的转子惯量查表可得直线移动工作台折算到丝杠上的转动惯量丝杠传动时，传动系统折算到电机轴上的总转动惯量。电机力矩的计算折算到电机轴上的加速力矩式中折算到电机轴上的总转动惯量电机轴的最大角加速度其中由以上可得，由于电机的力矩，所以所选电机合适。轴承校核校核轴承固定端角接触球轴承的参数为。技术参数为计算轴承动载荷又因为得故所选轴承合适。结论本文研制的齿轮测量机的软件测试系统，实现了对齿轮齿形与齿向的检测。首先对齿轮齿形齿向的测量方法进行了详细的介绍，接着对软件设计中需要的板卡的工作原理以及操作过程进行分析说明，在选择确定了板卡之后，便是整个测量软件的设计，先写出系统的测量流程图，接着利用进行编程，运行环境，软件为应用程序，具有良好的图形界面，操作过程简单，测量精度高，具有定的可行性。机械部分是在查阅大量专业书籍基础设计出来的，轴驱动部分传动部分及其执行机构都经过了严格的设计，其传动精度强度寿命均满足使用条件。该软件测试系统针对于以往传统的齿轮测量方法有了较大的提高与改进，由于充分利用了自动控制技术与计算机技术，使得测量过程更加简单操作简便测量精度进步提高，因此具有很大的实用性。对于本测试系统而言还有些工作有待完善，例如可以再增加测量项目，对齿轮的齿距径跳进行测量，这样会使得测试系统得到更加充分的利用，在这方面期待有进步的深入。致谢本文是在导师王亚晓的精心指导下完成的，从初期的论文选题调研到最终的论文撰写，都是得到了导师的精心教诲。在设计过程中，导师丰富的实践经验丝不苟的工作作风和不厌其烦的谆谆教导，使我走出了个又个的谜团。导师渊博的学识﹑严谨的工作作风使我受益匪浅。在此致以崇高的敬意和衷心的感谢,在设计过程中，还得到其他同学的大力帮助，尤其是赵涛喻旻王遥等同学的关心和帮助，在此表示感谢,最后我要感谢我的家人，是他们无私的关怀理解和支持给我不断进取的动力，谨以此文献给我亲爱的家人,参考文献魏华亮我国齿轮测量中心的发展现状计量技术，庄葆华李真齿轮近代测量技术与仪器北京机械工业出版社，谢竹铭齿轮检测北京中国计量出版社，，范会敏，李晋惠微型计算机原理及接口技术应用北京科学出版社用户手册北京华远自动化系统公司系列光栅细分数据采集卡用户手册北京北京中科恒业中自技术有限公司，郑阿奇实用教程北京电子工业出版社，王超龙，陈志华入门与提高北京人民邮电出版社潘新民，王燕芳微型计算机控制技术北京高等教育出版社，谭浩强程序设计北京清华大学出版社，许元昌主编机电系统设计北京化学工业出版社，张君安，刘波机电体化系统设计西安西安工业大学杨黎明机电体化设计手册北京国防工业出版社濮良贵，纪名刚机械设计第七版北京高等教育出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册第二版北京高等教育出版社，大连理工大学工程画教研室机械制图第五版北京高等教育出版社张立乃，罗圣国，李平林机械设计课程指导书第二版北京高等教育出版社，机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及设计微型装载机设计旋挖钻机变幅机构液压缸设计吨卷扬机设计轴拨杆的工艺规程及钻孔的钻床夹具设计车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计风扇后盖的注塑模具设计工业对辊成型机设计型螺旋输送机的设计型螺旋输送机设计型耙斗式装载机设计自行车无级变速器设计话机机座下壳模具的设计与制造吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计型数控铣床工作台的设计后压缩式垃圾车的上装箱体设计柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计型多臂机凸轮轴加工工艺及工装设计三孔连杆零件的工艺规程及钻孔的夹具设计三层货运电梯曳引机及传动系统设计上盖的工工艺规程及钻孔的夹具设计五吨单头液压放料机的设计五吨单头液压放料机设计仪表外壳塑料模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计传动系统测绘与分析设计保护罩模具结构设计保鲜膜机设计减速箱体数控加工工艺设计凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索设计分离爪工艺规程和工艺装备设计制定左摆动杠杆的工工艺规程及钻孔的夹具设计前盖板零件的工艺规程及钻深孔的工装夹具设计加油机油枪手柄护套模具设计加热缸体注塑模设计动模底板零件的工艺规程及钻孔的工装夹具设计包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计升板机前后辅机的设计升降式止回阀的设计升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计半自动锁盖机的设计包装机机械设计半轴零件的机械加工工艺及夹具设计半轴零件钻孔的工装夹具设计图纸单吊杆式镀板系统设计单级齿轮减速器模型优化设计单绳缠绕式提升机的设计卧式加工中心自动换刀机械手设计厚板扎机轴承系统设计叉杆零件的加工工艺规程及加工孔的专用夹具设计双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计双辊驱动五辊冷轧机设计变位器工装设计普通座式焊接变位机叠层式物体制造快速成型机机械系统设计可急回抽油机速度分析及机械系统设计可移动的墙设计及三维建模右出线轴钻夹具设计右出线轴钻夹具设计咖啡杯盖注塑模具设计咖啡粉枕式包装机总体设计及横封切断装置设计啤酒贴标机的设计总体和后标部分的设计喷油泵体零件的工艺规程及钻通孔的工装夹具设计四工位的卧式组合机床设计及其控制系统设计四方罩模具设计四组调料盒注塑模具设计固定座的注塑模具设计圆柱坐标型工业机器人设计圆珠笔管注塑模工艺及模具设计圆盘剪切机设计基于变频调速技术的供暖锅炉控制系统设计基于的减速器箱体造型和数控加工自动编程设计基于的果蔬篮注塑模具设计基于的型水平刮板输送机机头段设计塑料油壶盖模具设计塑料胶卷盒注射模设计多功能推车梯子的设计多功能齿轮实验台的设计多层板连续排版方法及基于控制系统设计多层板连续排版方法毕业设计多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计多绳摩擦式提升机的设计大型矿用自卸车静液压传动系统设计大型耙斗装岩机设计大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计套筒的机械加工工艺规程及攻深的夹具设计套筒的机械加工工艺规程及钻孔的夹具设计套筒零件的工艺规程及钻孔的工装夹具设计械部分运动机理，齿形误差测量的理论方方法采样坐标法齿向测量程序设计时主要完成齿向测量中的数据采样和结果的处理，并根据测量算法得到齿向总偏差齿向斜率偏差齿向形状偏差和齿向误差曲线，通过对齿形误差测量方法的分析并结合机械部分运动机理，齿向误差测量的理论方方法采样标准轨迹法。最后所有的误差结果以文字和图形的方式显示在屏幕