行分析零件特点从图纸我们可以看出，该零件待修复面为个弧面。数值的计算生活中，我们对几何信息的认知有多种方法，常用的有数形结合法解析法。但有时面对复杂的图形，解析法会带来繁重的数学计算。作为套专业的绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。模头的定位与装夹数控车削加工中尽可能做到次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率保证加工精度。对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作定位基准对于套类零件，则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘四爪卡盘液压电动及气动夹具外，还有多种通用性较好的专用夹具。实际操作时应合理选择。加工精度要求修复图纸如上图，修复部分为与的部分。零件的主尺寸长为随着修复次数的增加主尺寸会随之减少，装夹部位长为，最大直径为。定位基准选择原则基准重合原则基准同意原则便于装夹原则便于对到原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。磨头修复时，以球面圆心为基准点，修复模头，并把编程的原点选在基准点上。工艺分析工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出个合理的实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。选择夹具对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。工艺步骤该零件修复只需面的最新成就，是种高效的自动化机床。随着科学技术的不断发展，迄今，国际上又出现了以台或多台加工中心车削中心为主体，再配以工件自动装卸和监控检查装置的柔韧性制造系统计算机集成制造系统和无人化工厂。由于数控机床极高效率高精度和高柔韧性于身，很好的代表了机床的主要发展方向。时代和社会生产力的不断发展，要求数控系统与数控机床向更高的水平与层次迈进高精度化运动高速化高柔韧性化智能化。近年来，在国外的数控系统与伺服系统制造技术突飞猛进的大背景下，通过大量的技术引进，我过现代制造工业在飞速发展数控技术得到广泛的应用。同时，我们还要看清现阶段中国数控业与世界先进水平的差距。我国只有拥有完全自主知识产权上的数控核心技术，才能实现真正意义上的世界工厂和制造大国乃至工业强国。这使国人不得不开始重新思索中国数控在未来的发展之路。通过这次毕业设计使我收获不少,在系统全面总结以前所学知识的同时,又学到了新的知识。不仅锻炼了思考能力，也提高了总结归纳综合运用的能力，是毕业前对所学的知识的回顾和检验。无论是基础知识方面还是软件应用，绘图方面都有提高。致谢毕业论文暂告收尾，这也意味着我在天津轻工职业技术学院的三年的学习生活既将结束。回首既往，自己生最宝贵的时光能于这样的校园之中，能在众多学富五车才华横溢的老师们的熏陶下度过，实是荣幸之极。在这三年的时间里，我在学习上和思想上都受益非浅。这除了自身努力外，与各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。论文的写作是枯燥艰辛而又富有挑战的。在老师的谆谆诱导同学的出谋划策及家长的支持鼓励，是我坚持完成论文的动力源泉。在此，我特别要感谢我的毕业设计导师，从框架的设计结构的布局到最终的论文定稿，从内容到格式到标题标点，她都辅导。再次要鸣谢我的实习师傅，是他让我懂得很多在学校没有学到的东西，还有和我起实习的同学，在我毕业设计中帮到了我很多。没有他们，就没有我论文的顺利完成。时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇论文肯定存在尚未发现的缺点和。恳请阅读此篇论文的老师同学，多予指正，不胜感激,参考文献要把其裂纹车掉，程序单，在每次完成后观察其裂纹深浅，经行刀补轴修改即可。刀具选择为适应数控机床加工精度高加工效率加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率高精度高重复定位精度可靠度和耐用度。选择刀具通常要考虑被加工工件的材料及性能切削工艺的类别被加工工件的几何形状，零件精度，加工余量被吃刀量，进给速度，切削速度考虑到以上因素故修复车时，要选用强度高，耐用度高的刀具以满足粗车时大吃刀量，大进给量的要求。在修复中应选用圆头陶瓷车刀，其刀具编号，刀具半径补偿为。工件的装夹与定位数控车削加工中尽可能做到次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率保证加工精度。对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作定位基准对于套类零件，则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘四爪卡盘液压电动及气动夹具外，还有多种通用性较好的专用夹具。实际操作时应合理选择。试切端面的过程即将两端面已经加工好的待加工毛坯装夹到主轴上，在工件的伸出端安装轴向设定器。快移刀具接近到轴向设定器，改用增量方式控制刀具工进，至到指示灯亮时停止动作，保持轴向不动，取出轴向设定器。然后在机床操作面板上调出刀具补偿菜单栏中刀偏表，在相关的试切长度填空栏中键入有关数值当前刀具刀位点相对于程序原点的距离。数控程序结论数控机床作为种使用广泛典型的机电体化产品，综合应用了微电子技术计算机技术自动控制精密测量和机床结构等方，所以在出现裂纹时，需要进行修复，以达到定精度，可以循环使用，达到生产资本的最优化模头的修复过程模头上表面为球形弧面，在用普车修复时，大拖板与小拖板的配合要直，才能尽量达到与模板吻合，这个过程需要长久的实践联系才可愈来愈熟练，对于初学者修复个模头用个工作日的时间也不为过，在经过天的练习可达到小时左右可完成。下面是对修复模头的步骤装夹将工件装夹在车床的三爪卡盘上，卡盘选择正爪。找正由于三爪卡盘不会像四爪卡盘，圆心不会变动，所以在三抓卡盘找正时只需在刀架上装铁块，与其工件侧面慢慢对其找正即可。后用铜棒夯实，锁紧卡盘。粗车根据模头的磨损程度来确定大刀量车削量，如果观察便面裂纹开口大且较深，前几刀的切削量可较大些，待表面无明显裂痕，即可精车。精车表面无明显裂痕后，利用模板与模头的契合程度来进行精车，用模板合在待修复磨头上，看漏光程度，当漏光的地方多的话，用粉笔把不漏光的地方标记，车掉。何时看到漏光均匀，无明显坑即可。精磨利用普车车出的弧面还会有细微的棱，可急用砂石与其摩擦经行精磨，达到与模板契合的程度。转速要求粗车精车均可转精磨转。车床操作事项由于车工在工作时，与车床最近，不合适的操作会隐藏诸多安全隐患，所以车工应注意事项车床尽量人操作，避免周围有人。穿紧身防护服，袖口不要敞开长发要带防护帽在操作时，不能带手套。刀具装夹要牢靠，到头伸出部分不要超出刀体高度的倍，刀下垫片的形状尺寸与刀体形状尺寸相致，垫片应尽可能少而平。对切削下的带装切屑螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。为防止蹦碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件表面。测量工件要等工件完全停下来，将急停按钮按下，将刀架移到安全位置，方可测量。用砂石打磨工件表面时，要把刀架移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。禁止把工具夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。模头的精度要求加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表过各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是近代发展起来的种自动控制技术，机械加工现代化的重要基础与关键技术。数控机床是制造业实现自动化柔性化集成化生产的基础，是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。图纸的分析零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。尺寸标注方法分析零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准工艺基准测量基准和编程原点的统。如果零件图上各方向的尺寸没有统的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。轮廓几何要素分析在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充分。精度和技术要求分析对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法装夹方式刀具及切削用量等。其主要内容包括分析精度及各项技术要求是否齐全是否合理分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量对图纸上有位置精度要求的表面，应保证在次装夹面几何参数的术语