工步半精镗到加工条件工件材料铸造加工需求半精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步半精镗到加工条件工件材料铸造加工需求半精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序精镗到工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取铣底面，保证尺寸金工专用夹具，高速钢圆柱形铣刀，游标卡尺钻钻两个的孔钻两个销孔锪两个沉头孔专用夹具，高速钢直柄麻花钻高速钢度锪钻，塞规钻钻孔到钻孔到锪平孔端面专用夹具，高速钢锥柄麻花钻高速钢度锪钻，塞规扩扩孔到扩孔到扩孔到专用夹具，高速钢直柄麻花钻，塞规钻钻螺纹孔钻深孔专用夹具，高速钢直柄麻花钻攻攻螺纹孔专用夹具，丝锥镗半精镗到半精镗到半精镗到专用夹具，硬质合金镗刀，塞规镗精镗孔到精镗孔到精镗孔到专用夹具，硬质合金镗刀，塞规钳加工油槽去毛刺检按图纸要求检验设计日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附件图纸毛坯零件图后拖架镗床夹具体装配图计算基本时间基本三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过指导老师的布置和协商，决定设计精镗三杠孔。。及。的专用夹具。此夹具将用于卧式镗床。刀具采用硬质合金镗刀，对工件的三杠孔分别进行镗削加工。问题的提出本夹具主要用来精镗三杠孔。。及。。这三个孔的轴线与底面的平行度各个孔的轴线的平行度都有定的技术要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完毕。因此，精度已经不是主要问题。所以，在本次加工中主要应考虑如何提高劳动生产率降低劳动强度改善劳动条件上。二夹具设计定位基准的选择由夹具零件图知，三个孔的轴线与底面的距离有要求，底面已经精加工。因此，以底面为定位精基准。又因定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的个定位元件为支撑板和定位心轴，查夹具设计手册知，镗床夹具的误差是工件表面的误差的左右。考虑到实际情况，我们取，故支撑板的平行度要求为，定位心轴的轴线与底面的公差为。因此，后拖架底面的最大倾斜距离为，而最小为。故由此可起最大转角为，所以即大间隙满足零件的精度要求。计算及三孔间的平行度误差零件孔与回转镗模的内径的最大间隙为回转镗模的孔长为，则由上述间隙引起的最大倾角为，即为镗孔的最大平行度误差。因为三孔的平行度公差为和，显然夹具的故上述平行度误差是允许的。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应考虑提高劳动生产率，为此，应首先着眼于机动夹紧，而不采用手动夹紧。但是此零件用机动夹紧过于浪费，从经济上考虑应该用手动夹紧，方便简单易于操作。由于是精加工，镗削余量十分小，镗削力自然就小。因此，更适合采用手动夹紧。经过唐老师的耐心指导，以及相关工具书的查阅，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。四总结通过这次课程设计，使我进步地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表资料手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了次练习。总之，通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下个坚实而良好的基础。在此，衷心感谢唐其林唐毅锋老师的帮助和指导。五主要参考文献白成轩机床夹具设计新原理北京机械工业出版社，年徐鸿本机床夹具设计手册沈阳辽宁科学出版社，年赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书第版北京机械工业出版社，年史全富等金属切削手册第三版上海上海科学技术出版社，年陈家芳实用金属切削加工工艺手册第二版上海上海科学技术出版社，年机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共页产品名称零件名称后托架车床第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件毛坯铣粗铣底面精面，保证尺寸和台阶高机床型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表取铣刀直径，根据金属切削手册表查得铣刀齿数确定铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度精加工的铣削深度确定每齿进给量参考机械加工工艺手册软件版取粗铣时的每齿进给量精铣时的每转进给量确定主轴转速参考实用金属切削加工工艺手册表，取粗铣时的主轴转速为，精铣时的主轴转速为计算铣削速度前面已经确定铣刀直径和主轴转速粗铣刀时为。所以，相应的铣削速度分别为粗铣时精铣时校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取，，，，而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。所以，基本工时为基本粗铣时基本精铣时工序钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具，钻头直径，确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步锪两个沉头孔，深加工条件工件材料铸造加工需求锪孔机床型钻床刀具高速钢麻型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步扩孔到加工条件工件材料铸造加工需求扩孔机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序钻螺纹孔钻深孔工步钻螺纹孔加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻深孔加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序攻螺纹孔加工条件工件材料铸造加工需求攻螺纹孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序半精镗到工步半精镗到加工条件工件材料铸造加工需求半精镗到机床镗床刀具硬质合金钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计