式，该类型刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变。凹模精度与材料的确定根据凹模作为工作零件，其精度要求较高，外形精度为级，内型腔精度为级，表面粗糙度为，上下平面的平行度为，材料选。凸模的设计凸模结构的确定凸模结构通常分为两大类。类是镶拼式，另类为整体式。整体式中，根据加工方法的不同，又分为直通式和台阶式。因为该制件形状不复杂，所以将落料模设计成台阶式凸模，台阶式凸模工作部分和固定部分的形状做成样，凸模与凸模固定板的配合按。凸模高度的确定因为该制件形状不是很复杂，所以将冲孔模设计成台阶式凸模。凸模与凸模固定板的配合按。凸模的高度是凸模固定板的厚度落料凹模与附加长度的总和，如图所示。图凸模高度尺寸凸模高度为式中凸模固定板厚度，可得凹模厚度，可得附加长度。附加长度包括凸模的修磨量，凸模进入凸凹模的深度。附加长度取由公式得由以上可得凸模简图如图所示图凸模简图凸模材料的确定该模具要求有较高的寿命和较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，所以凸模的材料应选，热处理。凸模精度的确定根据凸模作为工作零件，其精度要求较高，所以选用级，表面粗糙度为，同轴度为。凸凹模设计凸凹模外形尺寸的确定凸凹模的外形由本套模具所设计的零件图样外形确定。凸凹模的外形尺寸应保证有足够的强度刚度和修磨量，般根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的，与落料凹模配合确定，其内孔尺寸与冲孔凸模配合确定。凸凹模壁厚的确定凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。它的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度方面考虑，其壁厚应受最小值限制。凸凹模的最小壁厚与模具结构有关当模具为正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些当模具为倒装结构时，若内孔为直筒型刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。凸凹模的最小壁厚值，目前般按经验数据确定，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表，正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。表凸凹模的最小壁厚材料厚度最小壁厚材料厚最小壁厚凸凹模内外刃口间壁厚校核根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为，该壁厚为即可，本设计中凸凹模的壁厚为，故该凸凹模的侧壁强度要求足够。凸凹模洞口类型的选取本设计采用的是倒装式复合模，故凸凹模在下模，采用下出料方式，需要设计凸凹模洞口类型，排出积存废料。凸凹模洞口的类型如图所示，其中型为直筒式刃口凹模，其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变，广泛用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件。但因废料的聚集而增大了推件力和凸凹模的涨裂力，给凸凸凹模的强度都带来了不利影响。般复合模和上出件的冲裁模用型，下出件用型其中型是锥筒式刃口，在凸凹模内不聚集材料，侧壁磨损小，但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大。综上所述，本设计选用型洞口。直通式直通式直通式锥筒式锥形式图凸凹模洞口的类型凸凹模尺寸的设计凸凹模高度尺寸如图所示，计算公式如下式中增加长度包括凸模进入凸凹模深度，弹性元件安装高度等弹性卸料板厚度橡胶厚度凸凹模固定板厚度图凸凹模高度尺寸根据公式凸凹模高度综上所述，结合总体设计中对零件图样的设计，最终确定零件尺寸，。凸凹模简图如图所示图凸凹模简图凸凹模材料的选取由于冲模为复合模，所以材料要有良好的耐磨性高强度足够的韧性良好的抗疲劳性热处理工艺性等。刚具有较好的淬透性，很高的耐磨性，有较高的冲击韧度和承载强度，且淬火变形小。为满足以上要求，在该模具中凸凹模材料选用钢。凸凹模精度的确定零件精度由于该零件为工作零件，起主要成型的作用，对精度要求较高，外形精度公差为。卸料板的设计卸料板外型设计在冲压工艺分析中已经选择了弹性卸料装置，采用卸料板进行卸料。卸料板不仅有卸料作用，还具有用凸凹模导向，对凸凹模起保护作用，卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相等。卸料板与凸凹模的间隙值由表确定，取。卸料板的厚度查表，卸料板与凹模的外形尺寸相同。根据凹模的尺寸从而可以确定卸料板的尺寸。查表，卸料板的厚度为。表卸料板与凸凹模间隙值材料厚度单边间隙表固定卸料板厚度冲件厚度卸料板宽度卸料板简图如图所示图卸料板简图卸料板材料的选择卸料板主要是起卸料的作用，对它的强度和硬度要求较高，所以材料选择是钢。钢是优质碳素结构钢，它的质量较好，含碳量波动小，性能较稳定。经过热处理调质后具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度硬度，又具有较好的塑性韧性。卸料板的结构设计卸料板与凸凹模应该是间隙配合，要保证单边间隙为。本套模具采用了个挡料销和两个导料销进行条料的定位和导料。根据条料的宽和搭边值确定挡料销和导料销的位置，两个导料销之间的距离为。模具采用的是弹压卸料板橡胶和卸料螺钉进行卸料。两个卸料螺钉对称分布，使每个卸料螺钉受力均匀。卸料板整体精度的确定卸料板外轮廓的精度要求不高，所以选取级，粗糙度为而内轮廓的精度要求比外轮廓的要求稍高，所以选取级，粗糙度为两个螺纹孔和挡料销导料销有定位的作用，所以精度要求要高些为级，粗糙度为。固定板的设计凸模固定板的设计凸模固定板主要是固定凸模，保证凸模有足够的强度，使凸模与落料凹模上模座垫板更好的定位。凸模与凸模固定板的配合按。凸模固定板的厚度般取凹模厚度的倍。则凸模固定板的厚度凸固凹式中凸固凸模固定板厚度凹凹模厚度。根据公式得凸模固定板厚度为凸固凹凹凹凸模固定板厚度取。凸模固定板简图如图所示图凸模固定板简图凸凹模固定板的设计凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保证凸凹模有足够的强度，使凸凹模与卸料版，下模座，垫板更好的定位。凸凹模与凸凹模固定板的配合按。凸凹模固定板的厚度般取凹模厚度的倍。则凸凹模固定板的厚度为凸凹固凹式中凸凹固凸凹模固定板厚度凹凹模厚度。根据公式得凸凹模固定板厚度为凸凹固凹凹凸凹模固定板厚度取。凸凹模固定板简图如图所示图凸凹模固定板简图卸料橡胶的设计在冲裁模卸料与出件装置中，常用的元件是弹簧和橡胶，考虑模具的结构，该模具采用的弹性元件为橡胶。橡胶允许承受由漏料孔漏出。结论综上所述，执手门锁配件复合模设计主要是通过对冲压件的工艺分析冲压工艺方案确定排样及材料利用率的确定冲裁力相关计算模具压力中心的确定刃口尺寸计算模具主要零部件设计冲压设备的校核与选定绘制模具结构简图等的整个分析过程，重点在于凸凹模刃口尺寸计算。模具结构复杂程度直接决定了冲裁件的精度和质量，在设计执手门锁配件时，定要保证模具结构的合理性。通过以上的论述和计算，该模具的结构合理，能达到冲裁的各种要求。致谢这次毕业设计说明书及零件图装配图完成，首先要感谢我的指导教师唐永艳老师，在撰写毕业设计说明及其画装配图零件图过程中，对我不懂知识及模糊的地方提供无微不致的指导和帮助，再次向他表示衷心的感谢。还要感谢曾经的任课教师袁永富杨宇刘光虎曾欣赖啸刘咸超等教师，是他们让我学到了很多知识才使我的毕业设计能够按期完成，感谢学校给予的支持和帮助，感谢同学们的无私帮助。同时还要感谢在百忙之中进行论文评审的老师们，对论文的不足之处敬请批评指正,参考文献成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，徐政坤冲压模具设计与制造北京化工业出版社，陈剑鹤冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，翁其金冷冲压技术北京机械工业出版设，万站胜冲压模具设计北京中国铁道出版社，许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社，张鼎承冲模设计手册北京机械工业出版社，史铁梁冷冲模设计指导北京机械工业出版社，顾京数控加工编程及操作北京高等教育出版社，吕思科机械制图北京北京理工大学出版社，王海明机械制造技术北京中国农业出版社，阎其凤模具设计与制造北京机械工业出版社，李正风机械设计基础上海上海交通大学出版社，许发樾模具设计应用实例北京机械工业出版社，附录序号图名图纸大小图纸编号备注冲圆孔凸模零件图附页冲方孔凸模零件图附页大凸模零件图附页凹模零件图附页凸凹模零件图附页卸料板零件图附页垫板零件图附页推件块零件图附页导套零件图附页工件零件图附页上模座零件图附页下模座零件图附页保险门锁扣复合模装配图资料袋的负载较大，占据空间尺寸较小，安装调整较方便灵活，而且成本低，是中小型冲模中弹性卸料顶件及压边装置常用的弹性元件。卸料橡胶的选用与计算步骤确定自由高度自自工修模式中工冲模的工作行程，对冲裁模而言，工修模预留的修模量，根据模具设计寿命般取。根据公式得自工修模确定预和装预自式中预橡胶的预压缩量。根据公式得预装自预式中装冲模装配好以后橡胶的高度。根据公式得装自预确定橡胶橫截面积式中所需的弹压力橡胶在预压缩状态下的单位压力。根据公式得推件块垫板推板和推杆的设计推件块的设计推件的目的是将制件从凹模中推出。推件块结构形式分为弹性推件装置般装在下模，具有压料作用，冲裁件质量好但推件力较小。常用于正装式复合模或冲裁薄板料的落料模中。刚性推件装置般装在上模，利用压力机的力推件，因此推件力大，推件可靠但不具有压料作用。常用于倒装式复合模中。根据本副模具要求，所以采用刚性推件装置。确定推件块的材料为钢，冲孔凸模与推件块的单边间隙确定为，保证冲孔凸模能正常运动。推件块简图如图所示图推件块简图垫板的设计它的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，如果凸模的端部对材料的压力超过材料的许用压力，需在凸模端部与上模座之间加上垫板防止模具损坏