卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，写卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为,导套分别为,上模座厚度上取上模垫板厚度垫取固定板厚度固取下模座厚度下取模具的闭合高度闭上垫下凸模长度凹模厚度是凸模冲裁后进入凹模的深度，所以模具闭合高度小于压力机最大装模高度,可以使用。七主要零件加工工艺流程编制落料凹模加工工艺流程材料硬度序号工序名工序内容备料板材锻件退火状态刨削刨六面，注意六面垂直,两大面留余量钳划线划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模各洞口穿丝孔攻丝攻螺纹丝到要求铰孔铰销孔热处理淬火使硬度达平面磨精磨两大平面，平保证平行度线切割割凹模各孔,并留研磨量钳研磨洞口内壁侧面达检验检验员检验，合格后交付装配凸凹模加工工艺流程编排材料硬度序号工序名工序内容备料方形料退火状态刨六面刨六面，保证重直，留余量热处理退火消除都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过三个月的努力，我相信这次毕业设计定能为三年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了现场设计人员工人师傅和老师以及许多同学的帮助，特别是老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,参考文献刘建超张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社史铁梁主编模具设计指导机械工业出版社杨占尧主编冲压模具图册高等教育出版社李德群主编现代模具设计方法机械工业出版社赵英才主编冲压模具工入门浙江科学技术出版社余内应力，降低硬度平磨磨六面留余量细孔放电按图纸在凸凹模放出穿丝孔个热处理淬火回火使硬度达慢走丝凸凹模外形及冲孔凹模洞口平面磨研磨磨凸凹模两端达到图纸要求钳用油石细磨洞口及外壁侧面达，装配。冲孔凸模加工工艺流程编排材料硬度圆形小凸模序号工序名工序内容圆形小凸模锯切断棒料留车床装夹余量车按图纸车削成形留预磨量热处理真空淬火使硬度保证在外圆磨磨到尺寸公差要求钳修磨刃口装配方形小凸模序号工序名工序内容备料方形料退火状态磨磨六面留精磨余量热处理淬火退火处理使硬度达磨精磨留研磨余量钳钳工修配装模卸料板加工工艺流程编排材料为钢，硬度序号工序名工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面到尺寸注意两大平面与相邻侧面用标准尺测量基本垂直。平面磨磨光两大平面厚度达，并磨两大相邻侧面达四面垂直，垂直度钳划线划出各孔径中心线钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔铰孔铰孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求热处理调质处理使硬度达平面磨磨光两大平面，使厚度达线切割根据凸凹模实配割凸凹模孔,割销孔。平磨磨凹模板上平面厚度达要求钳总装配八模具总装配图详见图纸九模具零件图详见图纸结束语历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对冲压模具设计的各种方法，零件的设计，零件的加工工艺如线切割电火花加工，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模主要任务之。从生产实践中可以发现由于凸模凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。冲裁时，凸模凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模愈磨由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模考虑到冲裁中凸模凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，在凸模凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格制件。凸模凹模间隙则取最小合理间隙值。确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高即制造公差过小，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期如果对刃口精度要求过低即制造公差过大，则生产出来的制件可能不合格，会使模具的寿命降低。制件精度与模具制造精度的关系可查表。若制件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的公差数值级处理，冲模则可按级制造对于圆形件，般可按级制造模具。冲压件的尺寸公差应按入体原则标注，落料件上偏差为零，下偏差为负冲孔由于模具加工方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为二种情况。采用这种方法，是指凸模和凹模分别按图纸标注的尺寸和公差进行加工。冲裁间隙由凸模凹模刃口尺寸和公差来保证。要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差凸模凹模，优点是具有互换性，但受到冲裁间隙的限制，它适用于圆形或简单形状的冲压件。从图冲压件与凸模凹模刃口尺寸及公差的分布状态可以看出，要保证初始间隙值小于最大合理间隙也就是说，新表弹性元件橡胶的选择计算项目公式结果备注卸料板工作行程工为凸模凹进卸料板的高度为凸模冲裁后进入凹模的深度橡胶工作行程工工修修为凸模修模量，取橡胶自由高度自由工取工为自由的橡胶的预压缩量预自由般预自由每个橡胶承受的载荷卸选用个圆筒形橡胶橡胶的外径为圆筒形橡胶的内径，取校核橡胶的自由高度自由满足要求橡胶的安装高度安自由预五模具的总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模定位方式选择板料的定位靠挡料销，为保证冲裁出外形完整的合格零件。毛坯在模具中应该有正确的位置。正确位置是依靠定位零件来保证的。由于毛坯形式和模具结构不同，所以定位零件的种类很多。设计时应根据毛坯形式模具结构零件公差大小生产效率等进行选择。定位包含控制送料进距的挡料和垂直方向的导料等。国标中常见的挡料销有三种形式。固定挡料销活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距。特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可造成凹模强度的削弱。常用的有圆形和钩形挡料销。活动挡料销常用于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开始定位。本设计采用挡料销如图卸料出件方式选择因为工件料厚，相对较薄，卸料力也较小，故可采用弹性卸料六主要零部件设计工作零件的结构设计冲孔凸模所冲的孔有圆形和方形，都不属于需要特别保护的凸模，所以圆形和方形凸模均采用台阶式，方面加工简单，另方面便于装配和更换。其中个圆形凸模和两个方孔凸模结构如图所示落料凹模落料凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合，其轮廓尺寸可按下列公式计算凹模厚度造的模具应该是。否则制造的模具间隙已超过允许变动范围，影响模具的使用寿命。若，可取，作为模具的凸模凹模的制造偏差。根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值。凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取负偏差冲孔根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙。凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。在同工步中冲出制件两个以上孔时，凹模型孔中心距按公式确定制件公差凸模下偏差，可按选用凹模上偏差，可按选用系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，按下列关系取值，也可查表。工件精度以上，取工件精度，取工件精度以下时，取。表系数材料厚度非圆形圆形工件公差表工作零件刃口尺寸的计算尺寸及分类计算公式结果备注落料落料校核满足冲孔冲孔孔心距沿制件的全部外形轮廓冲裁，在制件之间及制件与条料侧边之间，都有工艺余料称搭边存在。因留有搭边，所以制件质量和模具寿命较高，但材料利用率降低。表搭边和数值查表得两工件间的搭边工件边缘搭边步距为条料宽度式中条料宽度的基本尺寸条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸侧面搭边条料宽度确定后排样图如图图在冲压零件的成本中，材料费用约占以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样。不合理的排样会浪费材料，衡量排样经济性的指标是材料的利用率，可用下式计算η式中η材料利用率步距相邻两个制件对应点的距离条料宽度。个步距的材料利用率ηη查板材标准，宜选的钢板，每张钢板可剪裁张条料，每张条料可冲个工件，故每张钢板的材料利用率为冲裁力计算计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的需，其冲裁力式中冲裁周边总长材料厚度系数是考虑到冲裁模刃口的磨损凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均润滑情况材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全