径均变化如图所示，在零件端加工个半球，在该种情况下，走刀轨迹的半径等于上次走刀半径与或方向的变化量∆∆之差。图,先锥后圆弧法该方法是先把过多的切削余量用车锥的方法切除掉，最后刀走圆弧的路线切削圆弧成型，如图所示。图当是凸圆弧时，可根据几何知识算出段的长度，然后再车锥，最后车弧，如图所示。图留取部分精加工余量，则取，根据中的方法先加工出锥形，然后再精车圆弧加工过程中的过切判别在内轮廓圆弧加工当圆弧加工的命令为或时，若选用的刀具半径过大，超过了所需加工的圆弧半径，那么就会产生过切削。在实际加工中，还有各种各样的过切削情况。通过上面的分析可知，过切削现象都发生在过渡形式为缩短型的情况下，因而可以根据这原则，来判断发生过切削的条件，并据此设计过切削判别程序。圆弧类零件加工实例凸轮零件的加工加工凸轮零件如图所示，毛胚为，厚度为，材料为钢。工艺分析图样分析该凸轮由段的圆弧两段的圆弧和段的圆弧和两段直线和构成凸轮的轮廓，凸轮厚，材料为钢。零件毛胚是个圆形毛胚，在普通车床上已图经粗加工外圆直径，厚度，中心的孔已经加工。不考虑尺寸精度和表面质量选择加工机床单件的凸轮加工，用立式数控铣床较为合适，可选用系统立式铣床。加工工序的划分该凸轮的材料为钢，毛胚直径为，材料的切削量不大，铣刀沿凸轮的轮廓铣削圈即可完成加工。加工时分为两道工序，第道工序是粗铣凸轮轮廓，第二道工序是精铣凸轮轮廓。粗铣时凸轮的径向切削余量为，精铣时为实际值。零件的装夹方式与夹具因为仅加工凸轮的外轮廓，而凸轮的设计基准是中心孔的轴线，定位基准选取的中心，定位表面为内孔圆柱表面，用台虎钳和压板都不合适，故应设计个简单专用夹具。如图所示，用个位芯轴对工件进行定位，用大螺母压紧工件，工件毛胚下有个垫铁将工件托起，以防工作台受损，夹具底板放在铣床的工作台上，用压板固定。图编程坐标系坐标和走刀路线为计算简便，编程坐标系零点蛇在土论毛胚轴心线与工件上表面交点处，如图所示。各点坐标计算如下,,，,。走刀路线从工件毛胚上方处的点起刀，垂直艺设计说明书，我掌握了编写零件加工工艺规程的步骤。首先从零件工艺分析入手，审查零件图，明确零件各部分的尺寸和精度要求，根据数控加工工艺性，正确选择加工方法加工路线，合理选择刀具和切削用量，按照加工工艺步骤编写数控加工程序。在设计准备阶段，我总结学过的专业知识，到图书馆上网查找资料，搜集各种能辅助设计的知识。设计过程中，运用综合知识进行考虑，遇到不懂的问题及时向老师请教，或与同学讨论。从开题报告的格式，到加工过程中应正确分析零件的装夹定位划分加工工序，从选择合理的刀具，到切削用量的确定到编写加工程序，设计中遇到的每个细节问题都和老师与同学认真请教。在吴继忠老师的悉心指导下，我从开题报告做起，进行零件工艺分析装夹方案的确定加工工序划分选择合理的刀具确定切削用量拟订数控加工工序卡片编写加工程序编写整理设计说明书等过程。通过小组讨论老师指导，我的毕业设计最终得以顺利完成。在进行毕业设计的三个月里，我不断的学习不断的积累，专业技能和综合技能不断的提高。在设计过程中我收获最大的除了巩固专业技能外，在办公软件与绘图软件的应用上，我都有进步的提高。在设计说明书的整体排版时，严格按照设计指导书的要求选择字体字体大小，设置合适的段落间距等格式，利用绘制零件图工序简图。遇到不明白的格式设置尺寸标注等问题，及时查阅相关书籍，请教同学，增强了我的自学能力。通过这次的毕业设计我收获很多首先，毕业设计是对我三年来所学专业知识是否踏实的检验，让我对三年所学知识进行了综合，也让我温习了些已经快要淡忘的专业知识其次,它提高了我的自学能力，让我通过查阅资料,参考别人的优秀作品,学到了许多书本上根本就没有的知识,也进步提高了我们对机电行业的了解,增强了我们对专业的热爱，为以后的学习打下坚实的基础最重要的是,这次毕业设计让我体会到团队合作的重要性，众人划桨开大船，只有在同学的帮助与支持下才能在这么短的时间内完成毕业设计。同时我也充分认识到自身的不足知识面窄，知识的综合应用能力不强，软件的使用不熟练。参考文献明兴祖，熊显文数控加工技术版北京化学工业出版社，秦启书，数控编程与操作北京中国人民大学出版社，陈洪涛，数控加工工艺与编程北京高等教育出版社，夏风芳，数控技术北京高等教育出版社，王志平，数控机床及应用北京高等教育出版社，硅润舟，数控编程与加工技术北京机械工业出版社，致谢本设计是在吴继忠老师悉心指导和大力支持下完成的。从本课题的选题到设计的全部完成，老师多次询问设计进程，并为我指点迷津，开拓设计思路，精心点拨，热忱鼓励。他以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时在此次毕业设计过程中我也进步的学到了数控加工多方面的知识，感谢吴老师,另外，我还要特别感谢原同班同学和培训时宿舍的同学，在设计过程中给予我的帮助与支持，感谢设计小组每位成员对课题的积极讨论，感谢寝室的每位兄弟为我创造的舒适温馨的环境，使我得以顺利完成毕业设计。感谢三年来对我教育培养的老师，感谢院系领导各位老师，为我提供了良好的设计条件，谨向所有老师表示最诚挚的敬意和谢意。最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢,进刀到，在点，建立刀具半径补偿，随后沿图中所标的序数路线进行加工。刀具与切削用量本凸轮的加工用的平底立铣刀，主轴转速,粗加工是进给速度，精加工是。图加工工序卡序号加工内容刀具号刀补号刀具名称刀具直径刀具材料主轴转速进给量加工余量粗铣轮廓平底立铣刀精铣轮廓平底立铣刀加工程序编写圆弧舵形吊坠模具加工加工个圆弧舵形吊坠，如下图所示，毛胚为,长的圆柱形棒料，材料为钢。工艺分析图样分析零件长度为，从左到右依次为长半径为的外圆弧面长半径为内圆弧面长的圆柱面。该零件表面由逆圆弧面顺圆弧面和圆柱面表面组成，尺寸跨度大。视图正确，表达直观清楚。毛坯材料为钢，强度硬度塑性等力学性能好，切削性能热处理性能等加工工艺性能好，便于加工。毛坯下料为。选择加工机床本加工工件属于回转体零件，选用数控车床，能自动完成圆柱面和顺逆圆弧面及端面的切削加工，选用系统的经济型卧式数控车床。加工工序的划分该模具的材料为钢，毛胚直径为,材料的切削量大，需要循环加工多次才可完成。加工时分为三道工序，第道工序是粗车模具轮廓，第二道工序是精车，第三道是用切刀切下模具。每次粗车循环深度，退刀量为，进给量为，主轴转速为,径向加工余量和横向加工余量均为，精加工时进给量为，主轴转速为。零件的装夹方式与夹具模具的设计基准在右端面，所以选择右端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹持，次装夹完成粗加工和精加工。刀具与切削用量零件的粗精加工均用号度的外圆车刀完成，用号切断刀对工件进行切断。粗车进给量为,径向和横向加工余量均为，精加工时进给量为，切断时进给量为。工件坐标系以零件右端面与回转轴线交点为工件原点，坐标系如上图。加工工序卡序号加工内容刀具号刀补号刀具名称刀具直径刀具材料主轴转速进给量加工余量径向横向车右端面外圆车刀粗车逆圆弧外圆车刀粗车顺圆弧外圆车刀粗车圆柱表面外圆车刀精车逆圆弧外圆车刀精车顺圆弧外圆车刀精车圆柱表面外圆车刀切下工件切断刀加工程序编写结论通过编写圆弧加工，柔性制造单元等方面，品种达多种。此外，在近几年，数控机床也在朝着模块化专门化个性化方向发展。数控机床结构模块化，以适应数控机床多品种小批量加工零件的特点数控功能专门化，以使机床性能价格比显著提高个性化也是近几年来数控机床特别明显的发展趋势。课题背景在科技高速发展的今天，数控机床已经普遍运用于机械制造行业。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。如加工多线螺纹零件，若用普通机床加工的话，不仅加工麻烦，生产率低，工人劳动强度还很大，并且加工精度不高，不能满足技术要求如果采用数控机床来加工，不仅操作简单，编程容易，还能大大减少操作工人的劳动强度，提高生产率，而且加工精度会更高。数控技术的迅猛发展和性价比的不断提高，使数控机床的应用得以普及，当今的数控机床已经在机械加工部门占有不可或缺的地位。数控机床的加工种类很多，而在众多的数控加工中，圆弧加工有着举足轻重的地位，圆弧加工可以没有数控机床，但数控机床加工必须有圆弧加工。所以对圆弧加工的设计研究，是对数控技术的发展，对加工制造技术的发展，起着先导性和推进性的作用。数控机床的简介及选用数控机床的组成数控机床般由输