解其作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定壳体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。其实过程是很重要的，它能锻炼我们独立思考的能力。通过这次课程设计，使我的理论知识得到了实践，进而从实践中学得更多更实际的理论知识，并加深了印象，对于以后的工作有极大的帮助。通过这次课程设计也让我知道自己缺乏哪些知识，对什么方面还不够了解。最重要的点是，我学会了利用图书馆这个有利的资源。在刚开始设计时，我很迷茫，于是在图书馆里查阅许多和夹具设计有关的资料，慢慢的积累了很多知识，于是做起来就很顺手。在加上老师的指点，我能站在正确的出发点，自然设计起来就没有走太多的弯路。回头看看这两周的生活，我觉得很充实，正因为我合理的安排时间才能够及时的完成我的课题。知识在于积累，知识在于运用。此次课程设计让我学会了，如何综合运用知识。为我们以后参加工岗位，打下了坚实的基础。我觉得此次的课程设计比较有意义，它能够结合实际来锻炼同学们的能力。我至少学会了，当领导交给我项任务时，我该怎样又好又快的完成。参考文献机械工人切削手册北京第通用机械厂编机械工业出版社机械加工技术手册机械加工技术手册编写组北京出版社机械制造技术基础课程设计指导书辽宁工程技术大学互换性与测量技术基础王伯平主编机械工业出版社机械加工工艺基础哈尔滨工业大学出版社曲宝章黄光烨机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机床夹具的现代设计方法秦国华张卫红主编航空工业出版社机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社机械制造与模具制造工艺学陈国香主编情话大学出版社机械精度设计与检测技术李彩霞主编上海交通大学出版社机械制造技术基础方子良主编上海交通大学出版社敏捷夹具设计理论及应用武良臣郭培红等主编煤炭工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社机械加工工艺卡片机械机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号姓名扈博琴产品名称零件名称拨叉共页第页材料号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序内容设备工艺装备工时粗铣圆盘的下端面。卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣弧内上表面卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻扩粗铰精铰的孔卧式铣床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具钻扩粗铰精铰的孔组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具粗铣内弧两侧卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣拨叉两叉脚内外侧。卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻铰的两个孔。组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具粗铣圆柱体的下两端面。组合钻床铣刀游标卡尺专用夹具钻铰的孔清洗机车的内螺纹卧式车床车刀游标卡尺专用夹具粗铣左端凹槽卧式铣床刀游标卡尺专用夹具粗铣圆柱体的上端面。卧式铣床刀游标卡尺专用夹具钻铰的孔组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等辽宁工程技术大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共页第页车间工序号工序名材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工序号工序内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工序工时机动辅助描图钻的孔直柄麻花钻内径千分尺扈博琴描校粗铰的孔高速钢机动铰刀内径千分尺扈博琴底图号精铰的孔高速钢机动铰刀内径千分尺装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标处数更改文件签字日期标记处数更改文件签字日期月日记附件图纸零件图毛坯图夹具体装配图底座外圆确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可得到。拔模斜度毛坯的拔模斜度取选制定工艺路线遵循先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔的原则，制定如下工艺路线粗铣圆盘的下端面。粗铣弧内上表面钻扩粗铰精铰的孔钻扩粗铰精铰的孔粗铣内弧两侧粗铣拨叉两叉头内外侧钻铰的两个孔。粗铣圆柱体的下两端面钻铰的孔车的内螺纹粗铣左端凹槽粗铣圆柱体的上端面。钻铰的孔清洗。终检选择加工方法，制定工艺路线本零表面加工方法的确定粗铣圆盘的下端面。公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。粗铣弧内上表面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。钻扩粗铰精铰的孔公差等级为，表面粗糙度为需钻和铰。钻扩粗铰精铰的孔公差等级为，表面粗糙度为需钻和铰。粗铣内弧两侧为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。粗铣拨叉两叉脚内外为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。钻铰的两个孔。公差等级为，表面粗糙度为，需钻和铰。粗铣圆柱体的下两端面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。钻铰的孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻和铰。车的内螺纹粗铣左端凹槽表面粗糙度为，需要粗铣粗铣圆柱体的上端面。表面粗糙度为需要粗铣钻铰的孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻和铰。精基准的选择精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准。划分加工阶段的原因有根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉下端面和中心阶梯通孔作为定位精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了基准统的原则。粗基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。工序设计选择加工设备与工艺装备粗铣圆盘的下端面。卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣弧内上表面卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻扩粗铰精铰的孔卧式铣床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具钻扩粗铰精铰的孔组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具粗铣内弧两侧卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣拨叉两叉头内外侧。卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻铰的两个孔。组合钻床麻花钻铰刀内径千分将上述结果代入公式，则该工序基本时间。辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，取，则钻孔工步的辅助时间粗铰工步的辅助时间精铰工步的辅助时间。其他时间的计算对于大批量生产，布置工作地的时间是作业时间的，休息与胜利需要时间是作业时间的，这里均取，则钻孔工步的其他时间粗铰工步的其他时间精铰工步的其他时间。单件时间的计算根据上面的计算结果，有钻孔工步的单件时间粗铰工步的单件时间精铰工步的单件时间。综上，工序的单件时间。夹具设计定位方案与定位误差定位方案分析工件以端面和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，其中平面限制个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度。然后在定位平面上加个削边销来限制饶轴旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了定位误差计算定位误差分基准不重合误差和基准位移误差两部分。本定位方案的定位基准与工序基准重合，基准不重合误差。定位孔与定位销的配合尺寸取为，查表，对于基本尺寸,。销垂直放置，查表，基准位移误差,其中为定位基准孔与定位销间的最小间隙，因为销孔是同级精度配合，所以。因此，定位误差。对于工序尺寸来说，其本身为未注公差尺寸，对尺寸精度要求较低，所以定位误差能满足尺寸精度要求加工孔径尺寸由刀具直接保证。综合上述分析可知，该定位方案合理可行。导向装置本工序要求对被加工孔依次进行扩粗铰精铰个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求。导向装置选用标准的可换钻套。夹紧机构为提高生产率要求，通过气压缸可以满足。采用固定式形块夹紧机构，通过进气孔进气实现对工件的夹紧。且活塞杆端与形块采用销铰接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动，由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，夹紧力可采用类比方法计算。夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓将夹具体固定在机床上。由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在范围内允差方案综合评价与结论本方案采用面两专用夹具粗铣圆柱体的下两端面。组合钻床铣刀游标卡尺专用夹具钻铰的孔清洗机车的内螺纹车刀游标卡尺专用夹具粗铣左端凹槽卧式铣床刀游标卡尺专用夹具粗铣圆柱体的上端面。卧式铣床刀游标卡尺专用夹具钻铰的孔组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等确定工序尺寸工序由表可查得钻孔余量钻，的孔粗铰余量精铰查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔确定切削用量和时间定额切削用量的计算扩孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，粗铰孔的基本时间可由公式求得。由表，取,查得,。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步根据表，精铰孔的基本时间可由公式求得。由表，取,查得,。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而,,,目录序言零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型确定毛坯的铸造形式选择毛坯，绘制毛坯图毛坯的材料和种类确定毛坯的尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸拔模斜度选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择表面加工方法的确定制定工艺路线工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序确定切削用量和时间定额工序切削用量的计算时间定额的计算基本时间的计算辅助时间的计算其他时间的计算单件时间的计算夹具设计定位方案与定位误差导向装置夹紧机构夹具与机床连接元件方案综合评价与结论设计体会参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和其他大部分专业课之后进行的又个实践性教学环节。通过这次设计使我们能够综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计机床专用夹具这典型的工艺装备，提高结构设计能力，为今后的毕业设计及将来的工作打下了良好的基础。因此，