固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。湖南大学衡阳分校毕业设计共页第页设计内容说明排气槽的设置排气槽应开设在型腔最后被充满的地方，最好是在分型号面上，因为分型面上排气槽产生的毛边也很容易随塑件脱出。排气槽的出口不要正对操作人员，与塑件的深度不应超过塑料的溢料值，其断面为矩形或梯形。图排气槽系统分流道浇口排气槽导向沟分型面模具外形尺寸的确定图模具外形尺寸排气槽的设计湖南大学衡阳分校毕业设计共页第页设计内容说明注射机有关参数的校核注射量的校核为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于本注射机的公称注射量，既实公㎝实实际塑料包括浇注系统凝料的总体所以实塑分主塑分主⅓⅓主㎝㎝所以注射量满足要求锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力,当高压与塑料熔体充填模腔时,会沿锁模方向产生个很大的胀型号力,为此,注射机的额定锁模力必须大于该胀型力,既锁≧胀分型锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平均压力表，通常为，在此取分塑料和浇注系统在分型号面上的投影面积之和分故胀分型锁注射压力校核该项工作是校核所选注射机的公称压力公能否满足塑成型时所需要的注射压力，成型时所需的压力般由塑料流动性，塑件的结构和壁厚，以及浇注系统类型等因素决定。其值般为通常要求公≧聚苯乙烯的为公模具厚度校核模具厚度故模具闭合总厚度，注射机允许的最大厚度，注射机允许的最小厚度，表常用塑件注射时的的型腔平均压力表部分塑料所需注射压力湖南大学衡阳分校毕业设计共页第页设计内容说明开模行程的校核对于单分型面注射模所需开模为≧塑件推出距离也可作凸模的高度包括浇注系统在内的塑件高度注射机移动板的最大行程所需开模行程七设计小结通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。要设计过程中可以锻炼自己独立思考的能力动手能力和其它些综合能力。同时，还可以为今后的工作奠定个良好的基础。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计，提高了我们对等软件的应用能力。通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要有各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距。专业软件的使用能力包括熟练度和使用的广度还需要再提高个层次。通过运用软件来更好的完成和优化设计。通过这样，来进步地充实自我增强自我能力提高自我水平。总而言之，我认为，这次毕业设计虽然还存在这样那样的和缺陷，但通过这次设计我又学到了很多的知识，把自己的工作能力提高到个更高的层次。这次毕业设计是自己迈向模具设计师很重要的第步。设计中存在的问题请老师批评指正。湖南大学衡阳分校毕业设计共页第页设计内容说明八参考资料书名代号书名编书作者出版社出版年月塑料模具技术手册塑料模具技术编委会机械工业出版社年月第版塑料模具设计手册塑料模具设计手册编写组机械工业出版社年月第二版注塑制品与注塑模具设计付宏生刘京华化学工业出版社年月第版实用塑料注射模设计与制造陈万林机械工业出版社年月第版塑料制品成型及模具设计叶久新王群湖南科学技术出版社年月第版塑料制品与模具设计徐佩弦中国轻工业出版社年月第版塑料成型工艺学黄锐中国轻工业出版社年月第二版塑料成型设备陈滨楠化学工业出版社年月第版结构及尺寸图冷料井∘拉料杆拉料杆的结构图拉料杆的结构下图为主流道的拉料杆组合形式，同时还具有脱除主流道凝料的作用。般拉料杆安装在主流道的对面，开模时，拉料杆将主流道凝料拉出。公差为,与拉料杆配合的型板孔配合长度根据模板尺寸确定图顶出杆成型的冷料井表主流道拉杆尺寸湖南大学衡阳分校毕业设计共页第页设计内容说明图拉料杆的组合形式成型零件的设计成型零件的工作尺寸的计算根据塑件形状简单，体积较小，适宜采用整体式型腔，见图和图，组合式型芯见图。这种形式的型腔形状简单，牢固可靠，不易变形，成型塑件的质量较好。本产品为制品，属于大批量生产的小型塑件，此产品采用级精度，属于般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数取值可在的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到级，综合参考，相关计算具体如下收缩率平均收缩率为,图湖南大学衡阳分校毕业设计共页第页设计内容说明图塑件成型尺寸如上图所示塑件尺寸单位已知型腔尺寸湖南大学衡阳分校毕业设计共页第页设计内容说明型芯尺寸型腔壁厚和底板厚度计算注射成型过程中,型腔主要承受塑料熔体的压力,如注射压力保压力合模力和脱模力等，因此模具的型腔必须具有足够的强度和刚度,如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许应力时,型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时,若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔由外膨胀或溢料间隙，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求，因此必须对型腔进行强度和刚度的计算。型腔板采用调质钢，弹性模量强度计算的许用应力型腔压力型腔半径由表对于中粘度塑料，模具制造精度级时，有许用变形量且湖南大学衡阳分校毕业设计共页第页设计内容说明所以图圆形整体型腔整体式圆筒型腔壁厚按钢度计算按强度计算整体式圆筒型底板厚度按钢度计算按强度计算模具型腔避壁厚刚度计算公式所以塑料材料的拉伸弹性模量,塑料的平均收缩率ν塑料材料的泊松比型芯的脱模斜度型芯脱模方向高度κ脱模斜度修正系数κ厚壁塑料的计算因子所以塑料材料的拉伸弹性模量,塑料的平均收缩率ν塑料材料的泊松比型芯的脱模斜度型芯脱模方向高度κ脱模斜度修正系数κ厚壁塑料的计算因子推杆脱模机构推杆直接与塑件接触,开模后将塑件推出,此成型推杆除了推出塑件之外还参与塑件局部成型,即作为型芯。推杆的计算公式圆形推杆的直径可由欧拉公式简化得湖南大学衡阳分校毕业设计共页第页设计内容说明推杆直径推杆材料的弹性模量,推杆长度脱塑件的脱模力κ安全系数取为推杆长度系数推杆数量推杆直径确定后还应进行强度校核,其计算式为压为推杆材料许用力,推杆钢材的屈服极限强度,般中碳钢的为所以此材料合符要求,推杆的具体形状及尺寸见型芯图推杆位置推杆应设置于有效部位，根据此塑件形状，可将推杆设置在凹模内部，从投影面上看，如下图应在阴影部位范围之内。图推杆位置布置推杆的设计要点推杆和模体的配合性质般为，以保证同轴度，配合长度般为走私的倍,但至少要大于推杆材料多用钢,碳素工具钢，淬火硬度为以上，表面粗糙度在以下湖南大学衡阳分校毕业设计共页第页设计内容说明复位机构为了使推出机构合模后能回到原来的位置,推出机构通常设有复位杆,复位杆在结构上与推杆相似,所不同的是与与模板的间隙比较大,同时复位杆顶面不应高出分型面复位杆的材料选用般，淬火。顶杆长度计算如下凸动模垫块顶垫图复位杆的结构与装配尺寸模具调温系统的设置基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。注射模冷却系统设计冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大，型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径图复位杆的结构与装配尺寸湖南大学衡阳分校毕业设计共页第页设计内容说明冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚苯乙烯的收缩率较小，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。冷却系统的结构设计根据塑料制品