达产，预计达产年全年收入增长约，第二年收入增速应略缓，预计在左右，接下来两年收入增长率分别可达和每吨产品成本约为万元锰锌铁氧化软磁材料市场价格为万元左右年产量吨，年利润有万元年营业费用万元年管理费用万元年财务费用万元上交所得税万元年利润可达万元项目风险分析风险可分为五个方面技术与性能有关保障性与性能有关计划与环境有关费用和进度。目前项目风，但是在便利交通条件支持与合理物流管理下成本相对较低。重庆地处西南地区，能源资源如天然气供给量是相当充裕，能够满足工厂生产需求量。产品生产技术方案生产锰锌铁氧体方法种是氧化物法，此工艺原料混合均匀性差，烧结温度高，产品性能不稳定另种是以共沉淀法为主湿法工艺，此工艺过程简单，制备原料成分均匀活性好，有利于制备高性能软磁铁氧体材料。目前国内外主要用高纯原料来制备铁氧体。由于高纯原料分离净化工艺复杂能源消耗大产品成本高等缺点，限制了铁氧体广泛应用。为了克服上述缺点，主要以软锰矿闪锌矿硫铁矿为原料直接酸浸清除杂质，采用共沉淀法制备纳米锰锌铁氧体前驱体，以期降低生产成本，提高超细粉反应活性，降低合成温度，改善超细粉烧结性能。即原生矿湿法制备工艺。原生矿湿法制备锰锌铁氧体方法在不锈钢桶中加入定量清水，再按定比例加入软锰矿。后进行搅拌，搅拌速度为，同时打开调压电热器，然后加入闪锌矿硫铁矿。加热升温至，保温搅拌，检测锰含量达到最大值时为浸取终点。用循环水泵抽滤，除去矿渣。在滤液中加入铁粉或锰粉，还原除去等重金属杂质，调节，加入定量除去将溶液煮沸，充分沉淀后，进行次过滤，精制后溶液为工作液。对工作液按方法进行分析，调整配方。配制锰锌铁硫酸盐混合溶液，控制混盐浓度为。配制沉淀剂溶液，质量为倍，液氨用量为，反应结束后溶液值控制在左右。将盛有水不锈钢桶置于调压电热器上，把分别盛有混合硫酸盐溶液和沉淀剂溶液下口瓶置于反应器上方，待不锈钢桶内水达到后，在搅拌下用转子流量计控制混盐及沉淀剂流速，同时以加入不锈钢桶中进行沉淀反应。控制反应温度为左右，搅拌速度为。加完料后继续恒温搅拌，再将反应液陈化，循环水泵抽滤，将滤饼用去离子水洗涤至无为止，在条件下干燥得，质量为倍，液氨用量为，反应结束后溶液值控制在左右。将盛有水不锈钢桶置于调压电热器上，把分别盛有混合硫酸盐溶液和沉淀剂溶液下口瓶置于反应器上方，待不锈钢桶内水达到后，在搅拌下用转子流量计控制混盐及沉淀剂流速，同时以加入不锈钢桶中进行沉淀反应。控制反应温度为左右，搅拌速度为。加完料后继续恒温搅拌，再将反应液陈化，循环水泵抽滤，将滤饼用去离子水洗涤至无为止，在条件下干燥得前驱体。将干燥后前驱体分别在和条件下置于马福炉中煅烧，得锰锌铁氧体超细粉。将上述方案运用至流水线上，即可获得理想锰锌铁氧体超细粉。影响产品性能主要因素反应温度影响反应温度直接影响原料利用率和产物过滤性能，温度过低，形成颗粒细小，过滤性能差。适当提高反应温度，产品收率明显提将干燥后前驱体分别在和条件下置于马福炉中煅烧，得锰锌铁氧体超细粉。将上述方案运用至流水线上，即可获得理想锰锌铁氧体超细粉。影响产品性能主要因素反应温度影响反应温度直接影响原料利用率和产物过滤性能，温度过低，形成颗粒细小，过滤性能差。适当提高反应温度，产品收率明显提高，如图所示。搅拌速率对产物粒径影响超细粉制备过程是新相晶核形成及生长过程，保持定搅拌速度即可实现微观混合，才能避免反应体系中过饱和度非均匀性，使产品形态尽可能，如图所示。反应时间影响在其它条件相同时，反应时间对产物粒径及产率有显著影响。随反应时间延长，溶液中小晶粒溶解而大晶粒继续长大，势必导致颗粒尺寸变大，使粉体活性减小。用软锰矿闪锌矿硫铁矿为原料，按定配比酸浸除杂制备工作液，此方法改变了目前以单组分分别提取纯化工艺，将多种原料同时提取纯化，简化了锰锌铁氧体制备过程，可大大降低成本。采用并加共沉淀法合成锰锌铁氧体