放，及时将过磅数量报有关主管部门。凡未按规定验收次扣款元。煤炭进场完毕，煤场管理员必须负责插上标牌，标明品种数量发热值等，并做好防止人为和自然损耗的防范措施。凡煤炭损耗大于公司内控标准的次扣款元。严格煤炭入炉计量管理，严禁漏磅错磅。发现次扣款元。用电管理与考核凡当月用电功率因数低于时，仪电车间扣款元。杜绝长明灯和用电炉等浪费能源现象，发现处扣款元。室外照明开灯时间夏季至分，冬季至空调设定温度不得低于。发现次扣违规单位元。用水管理与考核生产部必须合理调度次水取水量，充分提高循环水的利用率。每月按产品产量计算，凡次水取水量超过公司规定标准，扣生产部元。各单位不得随意更改管网及计量设施，严禁擅自更换水表及计量方法。发现次扣款元。节约用水，提高水循环利用率，杜绝各车间循环水池溢流现象，每发现次扣款元。蒸汽管理与考核各用汽单位必须根据生产实际情况合理调节用汽量，节约蒸汽消耗。各产品消耗高于公司额定标准按责任制考核执行。各管线阀门出现跑冒滴漏现象，每处扣款元。各单位必须做好热力管道冷媒管道的保温绝热工作，凡发现热力管道冷媒管道保温层脱落未及时处理的，处扣款元。本实施细则由节能领导小组办公室负责监督考核与执行。三项目实施前能源利用状况项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模改造前工艺流程锅炉链条炉工作流程改造前产品和产品工艺流程产品基产品生产工艺流程图据实制作煤斗链条锅炉风机水净化系统出渣系统渣场烟囱旋风除尘干煤棚产品工艺流程据实制作公司类产品产品主产品主要有产品产品，其中产品生产线节能技改主要涉及锅炉系统，产品厂节能技改主要涉及用能系统的优化，主要与厂车间的制冷车间用能优化有关。在此主要仅列出涉及本项目的锅炉工作流程和两个类产品产品生产工艺流程。改造前主要生产装置的规模公司锅炉及能量系统节能优化技改项目实施前，主要生产装置详见产品基产品厂产品厂生产装置情况表。厂车间主要生产装置情况表生产系统装置情况综述锅炉系统蒸发量立式蒸汽锅炉台，型号为分别承担供热。蒸发量链条锅炉台，型号为承担蒸发量链条锅炉台，型号为承担供热。全年生产时间天，年平均年消耗原煤吨。共计设备台套批，涉及动力的设备总功率，年均用电万。生产流程系统产品厂主要生产装置情况表名称规格型号数量台套使用车间生产厂家清洗系统综述产品厂共计设备台套，公司变压器台，涉及用电设备总装机，年平均每年生产产品万吨，每年平均用电。二项目实施前消耗的能源种类数量项目实施前能源消耗的种类项目实施前，公司能源消耗的种类主要是燃煤和电力共种能源。其中燃煤主要用于产品基产品厂的锅炉，电力主要用于产品厂和产品基产品厂的动力制冷等设备。目改造前消耗能源数量项目改造前的年中，根据公司能耗统计，年平均生产产品万吨，生产产品万吨，年平均产值万元，年耗原煤吨年用电万度，两项综合年平均用能折标煤吨，万元耗标煤吨。项目实施前能耗详见能源消耗览表。年产品及产品能源消耗览表项目年度产品产品产品产品综合累计产量吨工业产值消耗原煤吨产量吨工业产值消耗电能度产量吨工业产值消耗标准煤吨三项目实施前能源计量措施公司非常重视企业能源计量工作，建立了企业能源计量管理体系，形成了能源计量网络，实现了计量数据化管理。其能源计量措施如下在自动控制方案设计中，除满足般生产要求外，根据节能的要求，合理配置各种监控调节检测及计量等仪表装置及控制系统。建立能源计量管理制度明确企业管理者的职责和能源计量队伍年年年合计年平均每吨产品消耗年平均万元能耗的建设。配备满足管理需要的能源计量器具，制定和实施有关文件，对计量器具的购置安装维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。对输入能源进行计量。明确规定相应人员的职责和权限计量和计算方法记录内容和发现问题时报告裁定的程序。公司对生产用电二级的计量仪表配备完善煤蒸汽水的级计量器具配备满足规定要求。建立能源计量数据采集管理系统，将采集到的水电气蒸汽和煤油等能源的供应生产消耗情况，随时统计贮存分析处理后，供生产调度节能监督管理等公司各部门应用。四项目实施前产品种类数量和能耗统计方法产品种类数量年平均产产品万吨。年平均产产品万吨。能耗统计方法公司现有台链条式蒸汽锅炉，燃料均以原煤为主，蒸气成本由财务进行核算后确定吨蒸气价格，每月各车间消耗的蒸气由公司节能办按实值抄表汇总后，送财务部门核算到产品成本中。并根据公司特点，运用数理统计方法对耗能有关数据进行处理，并设计和绘制各种图表，用以对能耗进行经常性分析。各车间的机电设备用电能消耗按车间安装计电表，每月各车间的用电量由公司节能办按实值抄表汇总后，送财务部核算到各产品成本中。为了加强能源统计管理，给企业生产经营管理决策提供可靠依据，根据公司特点，能耗量运用定期全面调查月报表统计方法，对能源计量器具实行定期全面和不定期抽样检查，制订了能源计量统计及上报管理制度。统计工作坚持按国家统计工作的政策和法令，坚持真实准确及时的原则，科学概括，如实反映企业冷库每小时平均用电为，阴雨天气夜间等非日照时间用电每小时为，查县志记载，县近年来平均每年日照为小时，冷库每年运行天，折合小时。同时冷库虽然通过遮阴及冷媒输送管道改造，但日照天气环境温度仍然会高于非日照天气，故遮阴效果取作为分析依据，也就是说，虽然通过遮阴改造，但冷库运行耗能仍然会比非日照天气高，分析认为，通过遮阴，冷库会比原来降低用电消耗左右。照此经验值进行估算，冷库全年用电量计算为冷库全年用电量改造前日照天气每小时耗电遮阴效果年日照小时数非日照天气每小时耗电年运行小时数年日照小时数其中改造前日照天气每小时耗电遮阴效果年日照小时数小时非日照天气每小时耗电冷库年运行小时数小时则冷库全年用电量测算结果冷库用电为万度，比年冷库年平均用电度减少度，则在产量不变生产工艺等不变的前提下，推算得节能技改后的厂车间年用电量为改造后年用电量改造前平均用电量改造后节约用电量折合标准煤吨改造后，产品和产品厂综合用能折合标准煤为吨。项目改造后，锅炉系统增添了煤粉制备设备，本项所增加的加工原煤耗能和主体锅炉用电能耗和原有台锅炉的用电能耗大体持平，为方便计算，本项目不再考虑锅炉房用电能耗分析。节能效果项目改造后以每年生产万吨产品计算，锅炉用煤从原来使用原煤吨减少到吨，节约用煤吨，折合标煤吨，厂车间以生产万吨产品计算，经工程改造处理，年用电量从万度减少到万度，节约用电万度，折合节约标煤吨，本项目实施前年，产品和产品平均综合总产值万元，根据省工业企业节能量计算方法和省节能量计算的补充规定要求，计算企业综合节能量如下计算公式其中为节能量负为节能，正为增耗为本年综合能耗消费量，本项目中以技改后所需能耗为基数，经计算，本项目技改后产品和产品综合用能折合标准煤吨。为本年工业总产值，本项目的本年工业总产值取年平均总产值为计算依据。经测算，年平均总产值为万元。为上年综合能源消费量，本项目取年平均能源消耗量为计算依据。为上年工业总产值。本项目取年平均产品产品综合总产值，仍然取万元为计算依据。计算吨即本项目实施后，以综合生产量及综合生产总值不变为计算依据，综合节能量为节约标准煤吨，详见节能效果分析表。节能效果分析表项目改造前改造后节能效果节能量折算为标煤节能比例生产万吨产品平均耗煤吨吨吨吨每吨产品煤耗吨吨吨生产万吨产品平均耗电度度吨每吨产品耗电度度度节能效果累计吨六其它需要说明的事项申请的理由及需要说明的事项该项目属于锅炉和能量系统优化节能项目，项目建设符合国家节能降耗减排发展规划，符合建设资源节约型环境友好型社会基本国策，是企业生产发展客观要求。项目建成后，将有效降低企业电能消耗，提高产品质量，提高企业核心竞争能力，促进县县域经济的发展。二对改善环境的促进作用项目总投资万元，本项目改造后每年可节约能源吨标准煤，而且每年能减排废气万烟尘吨二氧化硫吨吨等污染物吨，产生的炉渣直接供给县新型墙材厂最为制砖原料，不增加固体废弃物污排放。项目社会效益明显，对改善环境的促进作用。项目可为企业增加利润万元，上缴所得税万元。因此，本项目符合国家及地方的有关政策和发展方针，社会和经济效益显著，在环保技术工程和财务收益上均可行。三申报资金专题及资金额度本节能项目申报省级节能量奖励专题，申请节能量奖励万元。七附件公司锅炉及能量系统优化节能技改项目可行性研究报告公司营业执照组织机构代码证项目备案文件等的生产经营情况，并注重信息反馈，沟通上下联系。加强原始记录管理工作，保证数据来源真实可靠，数据的整理加工符合国家统计法规和企业相应规定，并注意加强各种数据的衔接，做到数出门，量出家，书写清楚整洁。各车间科室结合实际业务，按不同类型将数据收集汇总核准后报公司综合统计，每月报送日期不超过次月日。公司专职综合统计人员要按规定准时向上级各有关部门上报发送统计报表，不拖延或不报。能源统计报表数字准确，指标全面，实事求是，任何人不随意修改报表，如数据有误时，均责成有关统计人员核准后修改。原始记录和有关资料必须按规定期限保存，如不经请示或批准而销毁有关资料，则追究当事人经济责任直至给予行政处分。四项目拟采用的节能技术措施项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置改造方案公司锅炉及能量系统优化节能技改项目改造方案是锅炉系统淘汰产品基产品厂现有的微小且多台低效锅炉，整合共用台蒸发量为，效率可达到百分之八十五以上的新型高效煤粉蒸汽锅炉。能量系统优化方面针对产品厂部分能量系统，主要是实施遮阴达到优化制冷系统用能优化技术方案锅炉节能改造技术方案本项目的锅炉节能改造将使用高效工业煤粉锅炉技术进行改造。高