析与镗夹具设计，，，，，，，机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计，机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计尺寸公差与表面粗糙度由于大多数制造行业均具有高度的竞争性，因此寻找降低成本的途径这个问题直是人们关心的。降低成本的最好起点是在产品的设计阶段。设计工程师在进行设计时应该记住所有可供选择的方案。如果不对可能的生产成本进行认真的分析，通常不可能选定最好的方案。在对产品的功能互换性质量和经济性进行设计时，需要对其公差表面粗糙度加工方法材料以及设备等问题进行的研究。为了能够从制造上保证设计的合理性和经济性，认真考虑下列各项般性规则即要单独考虑每项规则，又要对规则地行整体考虑是非常重要的。对于不同的设计要求或者因素，每项规则的重要程度可能会发生变化，但是这规则的总体重要性将不会发生变化。尽量简单。在功能特性和结构特性的设计方面应该为最简单。确定最好的加工方法。寻求生产工程师的帮助，设计最经济的加工方法。材料分析。选择题能满足设计要求，成本以低的材料。避免产生夹紧与装卸方面的问题。设计容易定位夹持与装卸的工件。采用尽可能大的公差和表面粗糙度。在确定零件的表面粗糙度和尺寸精度时，不应该对零件或者机构的设计，以及将要采用的生产过程提出过高的要求。表面粗糙度的大小与尺寸公差是决定设计是获得成功还是脱离实际的关键因素。对于互换性原理的全面深入的研究是充分理解和正确认识低成本生产的技术基本因素。互换性原理是保证任何数量的零件能够顺利生产的关键。应该综合考虑所有零件的细节，以保证不仅可以采用低成本的加工工艺，而且可以实现快速和容易的装配和维修。应该牢记，每种生产方法都对应着个在连续生产条件下不超过其基本成本的精度水平。经济的制造并不是自然而然产生的。它是从设计阶段开始的，要考虑机床加工方法公差和表面质量的实际限度。尺寸公差和表面粗糙度都不应该规定得比实际功能或者设计要求的精度极限更小。这样做就能够得到尽可能低的成本和尽可能快的生产速度。设计工程师并不需要知道如何操纵台专门的机床去获得所需要的表面粗糙度，但是他应该清楚这些加工方法的些情况。各种工序所能得到的表面粗糙度值的大小，以及采用每种工序来获得光滑表面的经济性方面的知识都会帮助设计工程师决定采用何种表面粗糙度。由于其简单，算术平均粗糙度在全世界范围内得到了广泛的应用。下面各段中介绍了表面粗糙度的应用实例。这种表面粗糙度适用于液压支柱的内表面，机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计液压缸，型密封圈的活塞和活塞杆，滑动轴承中的轴颈，凸轮表面，承受正常载荷的滚动轴承中的滚柱等。这种表面粗糙度适用于高速转动的轴承，承受重载荷的轴承，普通商业级轴承的滚柱，液压零部件，静态密封环，密封环槽底，在滑动轴承中工作的轴项和承受很高拉应力的构件。这种表面粗糙度通常见于有应力集中和承受振动载荷的零件，以及拉削的孔。齿轮齿面和其他精密加工的零件。这种表面粗糙度适合于普通轴承，些尺寸公差较小的普通机械零件和不承受剧烈交应力的高强度零件。这种表面粗糙度不能用于滑动表面，但可以用于承受较低载荷和不经常承受载荷的粗支承面，或者适用于承受中等应力的机械零件。这种表面粗糙度的外观并不太难看，可以用于非关键零件的表面和支座安装面等等。图纸上标注公差的方式定程度上依赖产品类别或加工操作方式如果尺寸公差不需要特别说明，图纸本身包含信息就给出了标注公差的默认值。但有时候，这类信息往往不被采用，如果每个标注都要独立考虑，那么普通公差就比上述包含公差更可能被采用。张图纸上的公差可能会有各种不同的标注方式，在单向偏差标注系统中，个公差为零，而所有的尺寸变化则由别的公差来给定。而双向偏差标注中完整的尺寸由随尺寸而变的上偏差和下偏差给定，单向公差的优势是公差修正对原有尺寸的干扰能达到最小，而在双向偏差系统中，任意个公差的改动总会影响至少个现有尺寸。为了达到技术要求通过计算，公差的上下调整可以随意的在单向和双向公差之间进行。机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计，，，，，，有效措施。工件材料的性质加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆