济性情况。本夹具采用的是可更换的钻套。当钻套磨损后，可以更换新的钻套。还有就是夹紧时采用的是标准件螺母，在磨损后可以更换。方便经济。结论在老师和同学的共同努力下，我们在两周的时间内完成了夹具课程设计。我们花费的时间很长，因为这是同学第次进行这样的课程设计。虽然过程中我们遇到了遇到困难，但是在老师的指点下，同学们都的十分的努力。我们这次终于把我们所学的知识运用到现实中来了，这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同学学会了对于不同的待工件设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件都学会了如何查标准件手册如何使用它们。这些都是因为老师的帮助下，我们才能完成的。谢谢老师。两周的夹具课程设计过去了，学到了很多知识。通过这次课程设计实训，使我对机械装备课程有了更进步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用，当然，我们现在对机械设计只不过时个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这两周短暂的课程设计里，我学会了些机械设计的最基本的理论，同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。通过这次实训，我能够熟练运用电子图版绘图软件，在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。参考文献卢秉恒机械制造技术基础第版机械工业出版社艾兴，肖诗纲切削用量简明手册第版机械工业出版社朱耀祥，浦林祥现代夹具设计手册机械工业出版社成大先机械设计手册第五版第卷化学工业出版社张琳娜精度设计与质量控制基础第二版中国计量出版社圆柱的两端面双侧加工表表圆柱面不加工表表圆柱面不加工表表圆弧面不加工表表圆弧面不加工表表此外，半径为的圆弧面按尺寸去铸造。标注机械加工的粗基准符号和有关技术要求。毛坯尺寸是根据工艺规程，机械加工各工序的加工余量与毛坯制造方法能到的精度决定的，因此毛坯图绘制和工艺规程的制订是反复交叉进行的。定位基准的分析与选择在制定零件加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工顺序都有重要的影响。基准的概念所谓基准就是零件上用来确定其他点线面位置的那些参考点线面。根据基准的功用不同，又可以分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是在零件图上用来确定其他点线面的位置的基准。工艺基准是在加工及装配过程中使用的基准。按照用途的不同又可以分为定位基准是在加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。测量基准是在检验时使用的基准。装配基准是在装配时用来确定零件或部件在产品中的位置所采用的基准。在分析基准问题时，必须注意下列几点作为基准的点线面在工件上不定具体存在例如，孔的中心轴心线对称面等，而常由些具体的表面来表现，这些表面就可称为基面。作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但是代表这种基准的点和线在工件上所体现的具体基面总是有定面积的。上面所分析的都是尺寸关系的基准问题，表面位置精度平行度垂直度等的关系也是样。基准选择原则合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序都有决定性影响，后道工序的基准必须在前面工序中加工出来，因此，它是制订工艺过程中要解决的首要问题。如前所述，基准的选择实际上就是基面的选择问题。在第道工序中，只能使用毛坯的表面作为定位基准，这种定位基面就称为粗基面或毛基面。在以后各工序的加工中，可以采用已经切削加工过的表面作为定位基面，这种定位基面就称为精基面或光基面。经常遇到这样的情况工件上没有作为定位基面的恰当表面，这时就有必要在工件上专门加工出定位基面，这种基面称为辅助基面。辅助基面在零件的工作中没有用处，它是仅为加工的需要而设置的。在选择基面时，需要同时考虑三个问题用哪个表面作为加工时的精基面，才有利于经济合理地达到零件的加工精度要求。为加工出上述精基面，应采用哪个表面作为粗基面。是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二个精基面。在选择基面时需要两个基本要求各加工表面有足够的加工余量至少不留下黑斑，是不加工表面的尺寸位置符合图样要求，对面要加工面不加工的壁，要有足够的厚度。定位基面应有足够大的接触面积和分布面积。由于对精基面和粗基面的加工要求和用途不同，所以在选择精基面和粗基面时所考虑的侧重点也不同。对于精基面考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度，因此选择精基面的原则是应尽可能选用设计基准作为定位基准，这是基准重合原则。应尽可能选用统的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，称为统基准原则。有时还要遵循互为基准反复加工的原则。有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为精基面，称为自为基准原则。在选择粗基面时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图样要求。因此选择粗基面的原则是如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基面。如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准面，如果工件上有好几个不需要加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面，以求壁厚均匀外形对称等。应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠平整光洁的表面作为粗基面，使加工后各加工表面对各不加工表面的尺寸精度位置精度更容易符合图样要求。定位基准的选择零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求的两圆柱端面，端面相距，对称分布，加工完成后端面距对称中心线的距离为，表面粗糙度为。的两圆柱端面，端面相距，对称分布，加工完成后，端面的粗糙度为。的孔，加工完成后，孔内壁面的粗糙度为，且孔的中心线与孔的中心线在水平方向的平行度为，与的槽平行度为。④的孔，加工完成后，孔内壁面的粗糙度为。和孔的两端都有的倒角。的键槽，键槽的两侧壁加工成型后的粗糙度为，槽顶面粗糙度为。零件在加工时，粗基准选毛坯上的和圆柱端面，对另侧的端面进行粗铣。而后反过来以加工过的端面为精基准对另侧的端面进行粗铣加工。重复以上操作进行精铣加工。而后夹持两端面在端面上钻的孔。再以的内圆柱面为精基准面钻的孔。最后以的内圆柱面为基准面切键槽。工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。鉴于此，可以采用下三种工艺路线方案方案工序第次装夹，以毛坯的和圆柱端面侧为定位基准面，粗铣另侧的端面。第二次装夹，以第次装夹中加工过的端面为定位基准面，对另侧的毛坯端面进行粗铣半精铣加工。第三次装夹，以第二次装夹中加工过的端面为精基准对另侧的端面进行半精铣精铣。第四次装夹，以第三次装夹中加工过的端面为精基准对另侧的端面进行精铣。选用立式铣床。工序第次装夹，以精加工过的的两圆柱端面为基准面，在圆柱端面上钻扩铰的孔。第二次装夹，以孔的内表面为精基准面，在的两圆柱端面上钻扩铰的孔。选用立式钻床。工序第次装夹，用倒角车刀在对孔端倒倒角。第二次装夹，用倒圆角车刀在对孔端倒倒角。选用卧式车床。工序以孔的内圆柱面为定位基准面，加工键槽。选用立式内拉床。方案二工序第次装夹，以毛坯的和圆柱端面侧为定位基准面，粗铣另侧的端面。第二次装夹，以第次装夹中加工过的端面为定位基准面，对另侧的毛坯端面进行粗铣加工半精铣和精铣加工。以第二次装夹中加工过的端面为精基准对另侧的端面进行半精铣和精铣。选用立式铣床。工序第次装夹，以精加工过的的两圆柱端面为基准面，在圆柱端面上钻扩铰的孔。第二次装夹，以孔的内表面为精基准面，在的两圆柱端面上钻扩铰的孔。选用速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量简明手册第版表中的公式计算，也可直接由表查出。当，时，根据切削用量简明手册第版表可得修正系数为故根据立式铣床的主轴转速表可知，转速要大于。选切削速度则进给速度根据立式铣床的主轴转速表中的横向进给速度可知，进给速度要小于。选则每齿进给量检验机床功率根据切削用量简明手册第版表可得，铣削功率介于之间，取。而立式铣床的最大功率为，所以因此选择的切削用量可以采用，即，，，，计算基本工时工件上所需切削长度为，切入量，切出量。故故精铣加工时决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则决定每齿进给量采用的刀具的材料是，机床的功率是，查切削用量简明手册第版表可得每齿进给量选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册第版表可得，粗铣铸铁的后刀面最大磨损限度为，精铣加工时后刀面最大磨损限度为。由刀具的直径为，根据切削用量简明手册第版表可得，刀具寿命为。决定切削速度和每分钟进给量精铣时只需将机床转速提高个档位，进给速度降低个档位。根据立式铣床的主轴转速表可知，转速要大于。选切削速度则进给速度根据立式铣床的主轴转速表中的横向进给速度可知，进给速度要小于。选则每齿进给量检验机床功率根据切削用量简明手册第版