，在原料车间设置了化验站机械排风系统，选用通风柜和配套的轴流通风机空调为了满足仪器仪表计算机对环境的要求，在原料车间联合车间共设置了多套空调系统。五建筑结构设计基本原则本项目的建筑结构设计中，遵循适用经济安全美观的原则，在满足生产使用要求的同时，力求建筑物造型简洁大方，色彩明快，整个厂区建筑环境统协调。根据本工程的特点，尽量采用新型建筑材料，加快施工周期。按照因地制宜结合当地具体情况的原则，设计中充分考虑当地的气候特点材料来源施工条件等。根据生产车间部分厂房跨度大散热量大粉尘多等特点，设计重点放在力求妥善处理好通风采光散热隔音除尘等较为突出的技术问题上，为操作者尽可能提供良好的生产环境。建筑技术方案针对各个车间的特殊要求，如熔化成型工段的排热要求，仪表控制室的空调洁净要求，锅炉房氮气站的隔声防震要求，原料车间的防尘隔声要求等具体情况进行设计。采用新型建筑材料浮法联合车间二层楼面以上采用轻钢结构，彩色压型钢板屋面及墙面，以加快施工进度，缩短施工周期。楼面地面对有防腐要求的原料车间熔化工段窑头处等楼面采用耐碱细石混凝土面层，控制室仪表室地面采用防静电活动木地板，氢站采用不发火地面。墙体材料非承重墙使用加气混凝土砌块或空心砖，承重墙用机制粘土空心砖，轻钢结构厂房内隔墙采用轻质隔断。门窗外窗根据位置分别采用塑钢窗或铝合金窗。厂房大门采用卷帘门或平开门，内门为木门。外墙粉刷般采用外墙涂料粉刷。厂房结构形式浮法联合车间熔化成形退火工段层均为现浇钢筋混凝土框架结构，二层为轻钢结构。切裁成品库为钢结构，现浇钢筋混凝土楼板。熔化成形采用独立基础连梁基础及片筏基础，其它均为混凝土独立基础。原料车间采用钢筋混凝土现浇框架，基础为桩基础。原料吊车库均化库采用轻钢结构，压型钢板屋面及外墙，基础为独立基础。车间内的料池为现浇钢筋混凝土挡墙。余热锅炉房采用砼框架结构。独立基础。氮气站独立基础用全角框架结构。水塔烟囱等构筑物为现浇钢筋混凝土结构，混凝土基础。压缩空气站循环水泵房等均为砖混结构，条形基础。第六章环境保护设计依据及采用标准国家计委国务院环境保护委员会年颁发的国环字第号建设项目环境保护设计规定工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准污水综合排放标准工业企业厂界噪声标准二生产过程中的污染因素分析工艺流程及主要污染因素框图本工程的工艺流程及生产过程中的主要污染因素框图见图。从图可以看出本工程生产过程中产生的污染物主要有含尘气体熔窑排出的烟气噪声废水和固体废弃物。大气污染因素分析本生产线生产过程中向大气排放的大气污染物主要为熔窑烟气和生产性粉尘。熔窑烟气熔窑所用燃料为燃料油或天然气，燃料油用量为天然气用量为万，熔窑烟囱排放的烟气量为。为了充分利用烟气中的热能，设有余热锅炉房。在生产过程中烟气在通过熔窑烟囱向大气中排放之前，先经过余热锅炉利用后高空排放。生产性粉尘除尘系统排气筒所排放的是经收尘器处理后的废气，废气中含有少量生产性粉尘。本生产线所用原料为砂岩长石白云石石灰石纯碱机。清洗机为立式清洗机，清洗干燥后的玻璃经清洗机输出段送至镀膜去边机，对镀膜玻璃边去膜后，再经输送机送至下道工序。铝框加工。由铝框成型和切割机组成。先将铝材送至铝框成型机，成型后的铝框送至铝框切割机，按要求切割成所需尺寸，备下工序使用。分子筛填充与组框。切割好的铝框在分子筛填充机上进行分子筛填充，组成生产所需的间隔框。合片及固化。洗涤干燥后的玻璃经过输送辊道进入合片位置，固定好，再将已经涂过胶的铝框放上，等下片玻璃来后合片，后将合好片的玻璃输送至合片挤压机挤压。涂密封胶。涂密封胶可分为两种方式大片的玻璃可用自动封胶机将其周边封好，小片的玻璃可将玻璃放至旋转封胶台，用人工封胶机封胶。检验。中空玻璃成品抽样送检验室进行外观尺寸偏差露点及密封性能测试，达到标准即为合格品。本项目拟选用奥地利公司在中国的合资厂制造的中空玻璃生产设备，主要技术指标如下生产能力万产品最大规格产品最小规格产品厚度范围设备装机功率给排水本项目给排水包括生产线及其配套设施的生产，循环水系统。生产，生活及消防系统生产和生活给水由厂内水泵房供给，每天补充新水最大。消防用水系统生产线室内外消防体制采用临时高压制，管网沿主要车间环状布置，本设计按消防规范要求，设置室内外消火栓。厂区消防室内。室外。循环水系统浮法联合车间循环水系统浮法联合车间循环水为开式循环系统，循环水量循环回水自流入热循环水池地下式，经热水泵打入冷却塔冷却后流入冷循环水池由冷水泵供往各车间，整个循环水系统的损耗水由自来水补充入冷循环水池为了阻止管结垢，补充水经钠离子交换器软化处理。氮氢站等循环水系统氮氢站循环回水自流入热循环水池地下式，经热水泵打入冷却塔冷却后流入冷循环水池，由冷水泵向氮氢气站供水，循环水量。在厂区新建，高的水塔座，作为循环水系统的保安和稳压。排水系统厂区排水采用雨污分流制，各车间生活污水及生产废水经相应处理后排入厂区排水管网，雨水采用暗管排放。暖通设计依据采暖通风与空气调节设计规范工业企业设计卫生标准大气污染物综合排放标准设计说明除尘为改善操作环境，减少粉尘污染，除了在工艺布置上尽可能减少产尘环节并尽量实现密闭作业外，在原料车间设置了套机械除尘系统在浮法联合车间的熔化工段切裁工段及碎玻璃系统共设置套机械除尘系统。除尘系统选用脉冲单机除尘器脉冲扁布袋除尘器和倒料专用进料式振动清灰布袋除尘器。除尘器净化效率，且具有设备体积小，清灰效率高的特点。含尘空气经除尘系统处理达标后排放。各除尘系统所收集的粉尘，除极少数除尘系统收入收尘小车由人工定期排放外，其余的均溜入所服务的工艺系统中直接回收利用。另外，还在原料车间浮法联合车间各设有套压缩空气系统，用于供给脉冲除尘器的喷吹清灰和除尘管道的清扫。通风事故排风为了及时排除车间内突然产生的大量易燃易爆气体，在浮法车间的保护气体配气室共设置了套事故排风系统，即保护气配气室事故排风系统事故排风系统均选用防爆轴流通风机和防爆屋顶通风机。机械通风为了及时排除车间内产生的有害气体或大量热量芒硝属丙类，厂区生产场地等按照消防规范设置消火栓。同时，建筑单位内按建筑灭火器配置设计规范配置型手提式干粉灭火器。并配置定数量的移动式灭火器。全厂设置消防组织，配备专职安全员生产场地内配备兼职安全员。加强职工安全防火宣传教育培训工作，并实行持证上岗。本项目在电机车间设置火灾探测器及报警按钮。在传达室设置消防控制室，内设区域报警控制器。有确认的火灾时，根据火情消防控制室发出信号，并切断相关区域内的非消防用电设备电源。通过直线电话向公安消防部门报警。消防用水量采用标准。三职业安全卫生设计采用的劳动安全标准机械防护安全距离生产过程安全卫生要求总则用电安全导则机械工业职业安全卫生设计规范工业企业噪声控制设计规范工业企业照明设计标准。工厂安全卫生规程及国发号文件的有关规定。设计原则严格按照国家有关的工业卫生设计标准规范规定进行工程设计，以防为主，尽量把不安全因素事故隐患消灭在设计过程中，从根本上保障工人的安全与健康。在经济合理的条件下，尽量采用不产生或少产生危害安全与卫生的新工艺新技术新设备新材料，减轻工人劳动强度，改善工人劳动条件。遵照国务院关于加强防尘防毒工作的决定的规定，解决尘危害和安全生产问题，坚持尘毒治理和安全设施必须与产体工程实行三同时的原则。建设项目生产过程中职业危害分析工艺过程有少量有害性气体酸碱性气体腐蚀性气体有害液体酸碱液体等有害液体。各车间楼梯平台可能发生人体跌落机械伤害电动设备运行过程中产生噪声电动设备引起的不安全因素。保证劳动安全卫生的技术措施对于有危险性因素，如化学品等，设专门的堆放场地，并由专人负责保管废水治理后达标排放排放及治理措施。对产生有害气体废热气灰尘的工艺设备设局部排风。同时，加强厂房内通风，对有毒有害气体集中净化处理。有关工艺设备及管道采用耐腐蚀材料制造，凡有腐蚀性物料存在场地及建构筑物均需满足防腐的规定。在装置中，根据各岗位接触到有毒有害物料的特性，配备必要的安全劳动保护用品，如橡胶手套胶靴防护衣眼镜防毒面具洗眼器等。投资项目采用先进的工艺及设备，提高了机械自动化程序，新增设备均按安全规范布置和安装，留有足够的安全运输通道，运输作业按安全程序进行，确保安全生产，定期对职工进行安全操作知识培训，使职工养成按安全规范进行操作的习惯。对生产中可能产生的污染均采取了治理措施，确保生产环境清洁。电气及照明均按照有关规定设计。车间内新增的所有用电设备，均采用安全绝缘接地保护和漏电保护措施，保障安全生产。建筑物均有可靠防雷接地。车间内设有通风设施，以改善工人劳动条件。新招收的生产工人必须经操作技术培训和安全教育，经考核合格后方可上岗独立操作。安时足额发放劳动防护用品。第八章项目节能与节水编制依据中华人民共和国能源节约法中国节能技术政策大钢工业用水定额试行工业企业照明设计标准根据中共中央提出的建设资源节约型社会的要求，按照国家计划委员会国家经济贸易委员会建设部计交能号印发关于固定资产投资项目可行性研究报告节能篇章编制及评估的规定的通知精，在原料车间设置了化验站机械排风系统，选用通风柜和配套的轴流通风机空调为了满足仪器仪表计算机对环境的要求，在原料车间联合车间共设置了多套空调系统。五建筑结构设计基本原则本项目的建筑结构设计中，遵循适用经济安全美观的原则，在满足生产使用要求的同时，力求建筑物造型简洁大方，色彩明快，整个厂区建筑环境统协调。根据本工程的特点，尽量采用新型建筑材料，加快施工周期。按照因地制宜结合当地具体情况的原则，设计中充分考虑当地的气候特点材料来源施工条件等。根据生产车间部分厂房跨度大散热量大粉尘多等特点，设计重点放在力求妥善处理好通风采光散热隔音除尘等较为突出的技术问题上，为操作者尽可能提供良好的生产环境。建筑技术方案针对各个车间的特殊要求，如熔化成型工段的排热要求，仪表控制室的空调洁净要求，锅炉房氮气站的隔声防震要求，原料车间的防尘隔声要求等具体情况进行设计。采用新型建筑材料浮法联合车间二层楼面以上采用轻钢结构，彩色压型钢板屋面及墙面，以加快施工进度，缩短施工周期。楼面地面对有防腐要求的原料车间熔化工段窑头处等楼面采用耐碱细石混凝土面层，控制室仪表室地面采用防静电活动木地板，氢站采用不发火地面。墙体材料非承重墙使用加气混凝土砌块或空心砖，承重墙用机制粘土空心砖，轻钢结构厂房内隔墙采用轻质隔断。门窗外窗根据位置分别采用塑钢窗或铝合金窗。厂房大门采用卷帘门或平开门，内门为木门。外墙粉刷般采用外墙涂料粉刷。厂房结构形式浮法联合车间熔化成形退火工段层均为现浇钢筋混凝土框架结构，二层为轻钢结构。切裁成品库为钢结构，现浇钢筋混凝土楼板。熔化成形采用独立基础连梁基础及片筏基础，其它均为混凝土独立基础。原料车间采用钢筋混凝土现浇框架，基础为桩基础。原料吊车库均化库采用轻钢结构，压型钢板屋面及外墙，基础为独立基础。车间内的料池为现浇钢筋混凝土挡墙。余热锅炉房采用砼框架结构。独立基础。氮气站独立基础用全角框架结构。水塔烟囱等构筑物为现浇钢筋混凝土结构，混凝土基础。压缩空气站循环水泵房等均为砖混结构，条形基础。第六章环境保护设计依据及采用标准国家计委国务院环境保护委员会年颁发的国环字第号建设项目环境保护设计规定工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准污水综合排放标准工业企业厂界噪声标准二生产过程中的污染因素分析工艺流程及主要污染因素框图本工程的工艺流程及生产过程中的主要污染因素框图见图。从图可以看出本工程生产过程中产生的污染物主要有含尘气体熔窑排出的烟气噪声废水和固体废弃物。大气污染因素分析本生产线生产过程中向大气排放的大气污染物主要为熔窑烟气和生产性粉尘。熔窑烟气熔窑所用燃料为燃料油或天然气，燃料油用量为天然气用量为万，熔窑烟囱排放的烟气量为。为了充分利用烟气中的热能，设有余热锅炉房。在生产过程中烟气在通过熔窑烟囱向大气中排放之前，先经过余热锅炉利用后高空排放。生产性粉尘除尘系统排气筒所排放的是经收尘器处理后的废气，废气中含有少量生产性粉尘。本生产线所用原料为砂岩长石白云石石灰石纯碱