及加工时的切削力，般夹具体为铸件，但也可是焊接件。夹具体般应考虑搬运的吊装问题，以方便夹具的安装对于小规模当然可以不考虑吊装，但也应该考虑搬运的问题。夹具体上应考虑排屑和清理切屑方便。夹具体的结构尺寸应考虑夹具体的稳定性，夹具底面可以做的稍大些。由于夹具体般都比较复杂，故要考虑结构工艺性，对加工和安装都应该合理方便。则该夹具体的基本要求为。定位误差分析计算定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。基准不重合误差是定位基准与设计基准不重合引起的误差。基准位移误差是定位基准位移误差。基准位移误差又可分为由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部份。工件定位表面不准确所引起的基准位移误差，对批零件来说，就有个尺寸分布带，其中有系统误差和随机误差。而夹具定位元件不准确所引起的基准位移误差，对于个夹具来说是系统误差，但如果有几个夹具同时使用，则随机误差在起，出现多峰状尺寸分布曲线。则定位误差基准不重合误差基准位移误差在整个定位过程中，主要采用弹簧心轴可胀定位心轴定位，即基准不重山东劳动职业技术学院论文合误差为零。至于零件基准位移误差，在以工件平面定位时，只有表面的平面度误差，而当以加工过的平面为定位时，般都较小。定位销进行定位时，定位销与工件之间存在定的间隙，即，工件平面的加工精度将影响定位的精度，根据要求得，加工方向上端面定位误差为。则基准位移误差为工件在此夹具中的定位误差夹具精度分析计算夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差。因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。为了使夹具能加工出合格的工件，上述各项误差的总和应不超过工序尺寸或位置要求的公差。即上式称为误差计算不等式，其中各项误差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸包括位置精度要求不止个，则只有在每个工序尺寸的误差计算不等式都能满足要求时，所设计的夹具才能保证加工要求。对夹具而言，工件在夹具中的定位误差在前面已经分析。即。夹具的安装误差，夹具的安装误差是夹具在机床上安装时，因夹具的安装面偏离了规定的位置，从而使原始基准发生移动而在工序尺寸产生的偏差，采用定位键进行定位，则安装误差。刀具位置误差的确定，刀具位置误差是刀具相对于夹具位置不准确引起的误差，或刀具与导向对刀元件间的配合间隙引起的导向或对山东劳动职业技术学院论文刀误差，这项误差又称刀具调整误差，则。加工方法误差，因为加工方法误差具有很大的偶然性，很难进行精确的计算，因此常取作为加工方法和精度储备之用，则。所以，按概率法相加得经过计算则这个定位方式是可行的，满足夹具精度要求，整个夹具设计合理。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该请注意在保证加工要求的前题下，尽量提高劳动生产率。为此，首先是着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的钻床夹具就选择了液压夹紧方式。本工序由于加工余量较大为，钻削力力也较大，为了夹紧工件，势必要增液压缸直径，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应首先设法降低切削力。目前采用的措施有三是提毛坯的制造精度，使最大切削速度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高液压缸的工作压力由提高到，以增加其推力。夹具的装配图及夹具体零件图分别见附录。山东劳动职业技术学院论文总结本课题设计的是单工位组合钻床，用于加工矿车轮端面上的个平均的螺孔。在研究设计过程中，针对加工过程中存在的难点进行了攻关。在钻床的设计上采取了系列的措施，保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作对矿车轮端盖上的螺栓连接孔和定位销钉孔的加工工艺进行了分析研究，明确了各个孔加工的技术要求和工艺要点。恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。采用液压滑台驱动动力头和多轴箱实现进给，实现了单面单工位钻孔。同时经分析证明该方案可以满足工艺要求。设计了稳定可靠的多轴箱和钻模板，从而保证了被加工孔的精度要求。根据通用经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。整机采用单面同时钻孔，提高了工效，降低了操作强度，避免了操作过失引发的问题，对工人的劳动熟练程度和劳动强度都大大的降低了要求。设计的单面同步钻床，保证了加工孔的生产质量，提高工效倍以上，加工成本大幅下降。本项工作还有许多值得完善的地方，例如夹具的设计不很理想装夹定位由人工完成，效率较低自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设计完善工艺现场的不断实践总结，必将会得到进步的提高。山东劳动职业技术学院论文参考文献谢家瀛主编组合机床设计简明手册机械工业出版社大连组合机床研究所编组合机床设计手册机械工业出版社纪名刚主编机械设计西工大出版社王小东主编轴系部件设计机械工业出版社张亚雄主编齿轮设计丛书机械工业出版社黄云清主编公差配合与测量技术机械工业出版社刘鸿文主编材料力学高等教育出版社胡家秀主编机械零件设计实用手册机械工业出版社黄鹤汀主编金属切削机床设计上海科技文献出版社顾唯帮主编金属切削机床机械工业出版社李天无主编简明机械工程设计手册云南科技出版社李铁尧主编金属切削机床机械工业出版社金针华主编组合机床调整及使用机械工业出版社李元奇主编计算机辅助设计多孔钻主轴箱机械工业自动化黄少昌等编计算机辅助设计基础清华大学出版社沈阳工业大学大连铁道学院吉林工学院编组合机床设计上海科学技术出版社王明亮中国学术期刊标准化数据库系统工程的，杨叔子主编机械加工工艺手册机械工业出版社成大先主编机械设计图册化学工业出版社李庆余张佳主编机械制造装备设计机械工业出版社吴宗泽主编机械设计实用手册化学工业出版社李元奇主编计算机辅助设计多孔钻主轴箱机械工业自动化汤彩萍主编数控技术专业英语电子工业出版社致谢在这次毕业设计中，从刚开始的毫无头绪，到最后的顺利完工，路走来颇山东劳动职业技术学院论文为艰辛。在此，要十分感谢杨光春老师对我的教导，从开始的给课题，到后来的修改，找不足，再修改，再找不足等等。感谢杨老师给了我十分大的帮助，不但及时地发现我的不足之处，还给出正确的指导。通过这次的毕业设计，我能比较全面的综合运用机械加工工艺及机床夹具设计的理论和实践知识，能根据被加工零件的技术要求，运用零件制造的基本工艺路线和方法，学会拟订机床床头箱的加工工艺路线，完成箱体的加工夹具的结构设计，并且对有关手册规范图表等技术资料有了定的熟悉，也重新巩固了识图制图和编写技术文件等的基本技能。更加全面的复习了机械方面的专业知识，加强锻炼独立思考的能力和自己动手的能力。综合运用机械制造工艺学课程和其它相关课程的知识，分析和解决机械加工问题，进步巩固加深和拓宽所学的知识。在这过程中，我不仅学会了如何完整地设计出个符合要求的夹具，还学会了种方法种态度种独立分析和解决问题的方法，种面对困难从容不迫的态度，增强和提高从事机械加工工作的自信心。因此，还要感谢杨老师授这路上的谮谮教诲，使这大学里最后次设计能够顺利成功的完成，这与老师的帮助与指导是分不开的。由于本人水平有限，经验不足，设计中难免存在疏忽之处，希望各位老师能予批评和指出。摘要绪论课题背景山东劳动职业技术学院论文国内组合机床的发展现状组合机床的发展趋势课题的提出及其意义设计任务及其要求