。型腔的尺寸如下图型芯径向尺寸由平均收缩率法公式得如图所示如图型腔深度尺寸和型芯高度尺寸型腔深度也由平均收缩率法公式得型芯高度也由平均收缩率法公式得小型芯中心距尺寸制件上凸台之间，凹槽之间或凸台到凹槽的中心线之间的距离称为中心距。由于模具上中心距和塑件中心距公差都是双向等值公差，同时磨损的结果不会使中心距尺寸发生变化，所以计算中心尺寸不必考虑磨损量。因此，塑件中心距的基本尺寸和模具上成型零件中心距的基本尺寸均为平均尺寸。于是标注上制造公差后得对于塑件，图纸上的规定是对于模具型芯图纸上的规定是根据以上公式得模具型腔侧壁和底板厚度的计算型腔侧壁厚度确定侧壁厚度由于型腔是采用组合式，并且是矩形型腔。由参表查得厚度的计算整体式矩形型腔的底板，如果后部没有支承板，直接支承在模脚上，中间是悬空的，底板可以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板，由于溶体的压力，板中心将产生最大的变形量，按刚度条件，型腔底板厚度为式中由型腔边长比决定的系数，查塑料成型工艺与模具设计表。型腔内溶体的压力型腔边长钢的弹性模量，取允许变形量查表得由于，。将上述数值代入，得由于考虑到这是近似计算，所以选取。合模导向机构设计导向机构是保证动模和定模上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位，本设计采用导柱导向定位。导向机构除了有定位和导向作用外，还要承受定的侧向压力。塑料熔体在充型过程中可能产生单面侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，从保证模具的正常工作。导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。导柱导柱的结构形式可采用带头导柱和有肩导柱，导柱导面部分长度比凸模端面高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱材料采用导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分为，本设计采用四根导柱，固定端与模板间采用过渡配合，导向部分采用间隙配合。形状和尺寸如下图导柱尺寸图二导套导套常采用带头导套的形式，采用配合镶入模板。具体结构尺寸见装配图。侧向分型与抽芯机构设计经过对产品的分析，我们发现塑件在下部结构上有两个倒钩结构。并倒钩尺寸都比较小，在般情况下所采用的侧向成型如斜导柱和滑块斜推杆都可以成型，但考虑到所要求成型的部位是很小的抽芯，没有必要作的那么的复杂和对材料的浪费，以对生产成本的影响，在此选用侧型芯滑块抽芯机构。这种结构适用于当塑件上侧凹或者侧壁有个别较小凸起时，侧向成型零件抽芯时抽芯力和抽芯距都不大，此时，只要模具结构允许，可以采用侧型芯滑块分型与抽芯结构。所选用的形式如下侧型芯滑块抽芯机构图图在所要求设计的塑料件，共有二处要求这样的侧向成型，但是由于他们是在两个侧面上，且对于整个塑料件是对称分布，因此，在整副模具中就需要二个侧型芯滑块抽芯机构。这两个抽芯都是样的，可以只利用根斜导柱即可。温度调节系统无论什么塑料进行注射成型，均有个比较适宜的模具温度范围，在此模具温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量较高。为了使模温控制在理想的范围内，现设计模具温度调节系统。由于本次设计的塑料黏度和流动性般，模温为，故无须设计术要求材料碳素工具钢热处理要求≧工作配合部分表面粗糙度推杆应力的校核由塑料模具设计手册公式得推杆应力推杆钢材的屈服极限强度脱模力般中碳钢合金结构钢推杆应力强度足够。二推出机构的导向与复位为了保证推出机构在工作过程中灵活平稳，每次合模后推出机构能回到原来的位置，需要设计推出机构的导向与复位装置。导向零件推出机构的导向零件，通常由推出导柱与推板导套所组成，其导向装置见装配图。二复位零件用复位杆复位，采用圆形截面，设置四根复位位杆，位置设在推杆固定板的四周，以便推出机构合模时复位平稳，复位杆端面与所在的动模平齐。其尺寸和形状如下图复位杆的尺寸图设计小结经过三周的时间，我终于完成了课程设计。在这短短的三周内，我学到了很多东西，可以说是受益非浅。通过课程设计使我真正做到了理论联系实际，基本上达到了课程设计的目的。在宋老师耐心认真的指导下，我顺利地完成了这次课程设计。在此次课程设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了副注射模设计的般流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次课程设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具方面的职业打下了良好的基础。由于我经验和知识水平有限，本次设计难免有和欠妥之处，恳请老师们批评指正。最后我诚挚的感谢老师们对我的教导。致谢在毕业设计过程中，我尤其得到了宋老师很大的指导和帮助，在宋老师耐心认真的指导下，我顺利地完成了这次课程设计。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在设计研究过程中，同学们也给了我很多独特的见解和帮助，使我有了很大的进步，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。在此表示诚挚的衷心的感谢。最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢,参考文献申开智注塑模具设计与制造北京化学工业出版社，许发越模具标准应用手册北京机械工业出版社，袁国定模具常用机构设计北京机械工业出版社，彭建声模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社，王文广塑料注射模具设计技巧与实例北京化学工业出版社，何华妹，杜智敏，吴柳机编著注塑模具设计实例精解北京清华大学出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，宋玉恒塑料模具设计实用手册北京航空工业出版社，杨占尧白柳主编塑料模具典型结构设计实例北京化学工业出版社加热系统，只需设计冷却系统以确保合理的模温。常用的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却，本设计设计采用的是水冷却，经济实惠。冷却的计算在单位时间内所需排除的总热量可近似由下面公式计算其中为每小时注射次数，为每次注入模具的塑料质量，为塑料成型时放出的热熔量由于成型周期为，本次设计的塑料注射量较大，故取次查塑料模具设计表得，取，所以为了满足注射模冷却需要，在单位时间内所需冷却水量可按下式计算冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口出加强冷却冷却水道入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的溶接部位以免产生溶接痕，降低塑件强度冷却系统机构的确定塑件的形状是变化万千的，因此对于不同的塑件，冷却水道的位置形状也不样。本塑件的冷却水道如图。图模架设计模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置凸凹模结构形式推出机构合模导向机构等方面。尽量选取标准模架，根据成型零件的计算和，还有注射机的参数，选择如下模架图图脱模机构的设计塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。在设计此机构时，应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠④良好的塑件外壳合模时的正确定位脱模力的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，所以选择此时作为临界条件。推出机构的设计推出机构般包括推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块及凹模推出机构多元综合推出机构等。考虑到本塑件的形状较大，而且深度的拉开幅度很大，而推管推出机构通常使用于有孔的圆形套类塑件，推件板推出机构易使塑件产生变形且易产生毛刺。推出机构的选择选择推杆推出机构推杆推出是种最简单常用的推出形式。推出元件制造简便，更换容易，滑动阻力小，推出效果好。推杆设计要点如下推杆应设在塑件能承受较大力的部位，尽量使推出的塑件受力均匀，但不宜与型芯或镶件距离过近，以免影响凸凹模的强度推杆直径不宜过细，要有足够的强度承受推力，般取直径，对直径在以下的推杆宜用阶梯式，即推杆下部加粗。推杆装配后不应有轴向颤动，其端面应高出型腔或镶件平面塑件浇口处尽量不设推杆，以防该处内应力大而碎裂推杆的布置应避开冷却水道和侧抽芯，以免推杆与抽芯机构发生干扰如果无法避开侧抽芯，则应设置先复位机构根据塑件的分析和推杆的设计要点，选择圆形推杆推出机构圆形推杆直径的确定根据压杆稳定公式，可得推杆直径公式为式中推杆的最小直径安全系数，取推杆的长度脱模力推杆数目钢材的弹性模量将已知代入式中可得其尺寸形状如下图技热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展标准件的应用将日渐广泛快速经济模具的发展前景十分广阔以塑代钢以塑代