维生素生产就采用此工艺。随着现生产经验积累及工艺研究开发逐步深入，该产品生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟工艺路线。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。生产工艺流程发酵山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段山梨醇贮罐备用。黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。山梨糖经假单孢菌生物氧化作用成酮基古龙酸，并随之转换成钠盐，使菌体生物氧化过程不受古龙酸反馈抵制而顺利进行。发酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。提取醪液由发酵罐压送入沉降罐，静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器，控制次交换液值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为古龙酸溶液。稀古龙酸溶液经配备有热泵多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为古龙酸结晶。离心分离所得古龙酸母液，经过古龙酸回收系统回收约古龙酸结晶。母液真空蒸发所得稀甲醇溶液送至回收岗位。转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色过滤，所得甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品。离心分离得到粗母液经过母液回收系统回收约粗。真空蒸发所得稀甲醇送到回收工段回收。精制粗由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性碳加热脱色过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离甲醇洗涤后，粗湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后维生素送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。离心分离所得精母液经过母液回收系统回收约精，母液回收系统所得稀甲醇送回到工段回收。溶媒回换器，控制次交换液值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为古龙酸溶液。稀古龙酸溶液经配备有热泵多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为古龙酸结晶。离心分离所得古龙酸母液，经过古龙酸回收系统回收约古龙酸结晶。母液真空蒸发所得稀甲醇溶液送至回收岗位。转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色过滤，所得甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品。离心分离得到粗母液经过母液回收系统回收约粗。真空蒸发所得稀甲醇送到回收工段回收。精制粗由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性碳加热脱色过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离甲醇洗涤后，粗湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后维生素送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。离心分离所得精母液经过母液回收系统回年液碱吨年甲醇吨年浓硫酸吨年药用小苏打吨年活性炭吨年泡敌工业级吨年树脂吨年碳酸镁吨年动力消耗电年自来水吨年蒸汽吨年循环水吨年压缩空气年三废排放量废气