部分铁及水相。 洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部分新液。 洗涤后有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中有机物含量降到定含量，然后泵送至电积车间高位槽。 反萃后再生有机相返回萃取段继续萃取铜。 电积铜电解沉积工艺是将变成金属铜，其化学反应如下阳极反应阴极反应总反应↑由萃取送来硫酸铜溶液加热至约，进入电积槽进行电积。 电积用阴极为不锈钢板，阳极为铅锡钙压延合金板。 电积液循环方式为下进上出，控制定循环流量，电流密度，槽电压和槽温，阴极析出铜周期约天，在电积槽中阴积析出铜，阳极放出氧气，电积铜经洗涤人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入库。 五车间及设备配置浸出段各种槽池均为露天设置。 矿石浸出后，浸液自流到澄清池，澄清后泵送至萃取段高位池。 矿渣经洗涤弃去。 洗液循环使用。 进出矿石均用铲车运输。 各种浸出池矿已普遍采用浸出萃取电积工艺，取得了良好经济效益和环境效益。 我厂对低品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。 因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。 见附件。 四湿法冶炼根据原料性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜标准。 原料原料为含铜品位以上低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。 本项目每年约需要以上氧化铜矿石吨以上氧化铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。 主要附助材料硫酸工业级浓硫酸煤油溶剂油萃取剂采用汉高公司或英国捷利康公司作萃取剂。 工艺流程选择传统炼铜方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜硫化矿是很有效，但对铜氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿回采率很低，经济效益很差。 随着铜硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源开发利用，研究出了浸出萃取电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。 该工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。 目前，世界上用该工艺生产电积铜为万吨左右。 根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿性质和废旧二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工艺。 生产过程简述根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液情况，该工程选取氧化铜矿石湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求阴极铜。 浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工段进行萃取生产。 萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂，煤油为稀释剂。 萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。 浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。 为减少杂质进入电积用全湿法浸出萃取电积工艺处理低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源生产新工艺生产合格阴极铜，具有环境效益好投资省和生产成本低最大优越性，能够获得较好经济效益和环境社会效益。 我国是个铜紧缺国，每年铜需要量约万吨以上，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理铜矿越来越少，过去直未被开发利用难选氧化铜矿和低品位铜矿开发，目前已取得了进展，北京矿冶研究院早在年就在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了座年产吨电积铜浸出萃取核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,电积试验工厂，该工厂于年月投产，取得了良好技术经济指标，说明铜矿氧化矿和低品位矿石浸出萃取电积工艺是行之有效。 近年来我国引进消化了国外氧化铜矿石预处理薄层浸取及永久不锈钢阴极电积等新工艺新技术，为我国氧化铜矿石资源有效利用创造了更加有利技术条件。 湿法炼铜给铜工业带来影响可以处理低品位铜矿，美国采用堆浸处理铜矿石品位甚至低到。 过去认为无法处理表外矿废石尾矿等均可作为铜资源被重新利用，因此大大扩大了铜资源利用范围湿法炼铜由于工艺过程简单，能耗低，因此生我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理铜矿越来越少，过去直未被开发利用难选氧化铜矿和低品位铜矿开发，目前已取得了进展，北京矿冶研究院早在年就在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了座年产吨电积铜